74. Per què la qualitat del producte del procés sec-de galvanització en calent-per immersió és millor que la del procés humit-?
73. Per què hi ha més fuites a l'interior i a l'exterior de les canonades d'acer galvanitzat?
72. Per què es prohibeix l'alumini al bany de zinc de la galvanització en calent-?
71. Per què s'han perdut taques de recobriment i partícules de zinc amb freqüència durant l'envasament d'aliatges d'alumini-zinc de canonades d'acer, especialment a l'inici? Quines
70. Quins mètodes es poden utilitzar per reduir la generació de cendres de zinc?
69. Quins són els factors que afecten la velocitat de creixement de la cendra de zinc?
68. Com afecta la qualitat de l'aliatge de zinc-alumini al recobriment galvanitzat?
67. Quins són els avantatges i els inconvenients d'afegir plom al líquid de zinc?
Quan les canonades d'acer s'immersen en zinc fos per galvanitzar-les, s'han d'inclinar amb un angle adequat, especialment per a canonades de -diàmetre reduït on l'afluixament i la
65. En quines condicions es produeix l'escòria de zinc? Quins són els seus components i propietats?
Les cendres de zinc, o òxid de zinc, es formen ràpidament durant la galvanització en calent-immersió, normalment apareixen immediatament després de cada passada de recobriment. Aix
El níquel (Ni), un metall gris amb una estructura cristal·lina cúbica o hexagonal, té una massa atòmica relativa de 58,69, un punt de fusió de 1455 graus i un punt d'ebullició d'ap