66. Per què s'han d'inclinar les canonades d'acer en un angle quan es submergeixen en zinc fos per al xapat?

Quan les canonades d'acer s'immersen en zinc fos per galvanitzar-les, s'han d'inclinar amb un angle adequat, especialment per a canonades de -diàmetre reduït on l'afluixament i la flexió centrals són més pronunciats i requereixen una inclinació més pronunciada. Què causa això? En primer lloc, a diferència d'altres productes, les canonades d'acer són objectes buits i prims amb poca rigidesa [sobretot per a canonades de diàmetre petit de 10-25 mm (3/8 "a 1")]. Sense una inclinació adequada i una ràpida immersió de zinc, l'aire atrapat no es pot expulsar. Quan els dos extrems s'omplen de zinc fos, l'aire central s'expandeix a causa de la calor, fent que el zinc es ruixi i creï perills. Això és especialment perillós quan el dissolvent no s'ha assecat-l'evaporació de l'aigua en vapor augmenta el volum centenars de vegades, provocant una ruixada violenta de zinc fos. Això condueix a defectes de recobriment com ara taques a les parets interiors de la canonada. En segon lloc, quan l'angle és massa petit per a canonades de -diàmetre petit, la secció central de flacciditat i els extrems contacten simultàniament amb la superfície de zinc. La secció escalfada s'allarga ràpidament, doblegant-se en un arc que pressiona cap avall. La resistència del zinc impedeix un posterior descens, fent que la canonada caigui a la superfície. A mesura que la placa giratòria de galvanització continua baixant la canonada (com es mostra a la figura 3-156), l'aire central de la canonada corbada s'expandeix i s'aboca, permetent que el forat interior s'ompli de zinc. Si el dissolvent no s'ha assecat, la pressió de polvorització és encara més gran, fent que el procés sigui més perillós i propens a defectes greus de recobriment. Per tant, es requereix un angle d'inclinació més pronunciat per a la submersió de zinc de canonades d'acer. L'angle mínim ha d'evitar que les canonades rodin després de la immersió del zinc. La configuració òptima, tal com es mostra a la figura 3-15c, evita un contacte extens d'un sol-canal amb zinc fos, minimitzant així l'expansió tèrmica i reduint la flexió de la canonada. Aquest disseny garanteix que les canonades es mantinguin estables durant la immersió del disc rotatiu, evitant el rodament. Simultàniament, els gasos atrapats dins dels forats de les canonades poden escapar sense problemes. Mantenir una cobertura uniforme de zinc a tota la superfície de la canonada evita eficaçment les fuites. Aquest principi resulta especialment eficaç en màquines de xapa de discs rotatius de tipus pas{32}} amb angles d'immersió pronunciats, mentre que els sistemes rotatius continus presenten problemes de rodament més pronunciats, especialment quan es revestiran tubs de petit diàmetre. Les fuites induïdes pel rodatge són especialment crítiques durant els processos de galvanització que contenen alumini.