74. Per què la qualitat del producte del procés sec-de galvanització en calent-per immersió és millor que la del procés humit-?

En la galvanització per immersió en calent i sec, afegir alumini al bany de zinc millora l'estructura i el gruix de la capa d'aliatge de zinc de ferro-, donant com a resultat un recobriment brillant de zinc pur amb un excel·lent rendiment de flexió. Durant el procés, el bany de zinc s'aplica a la superfície del tub d'acer, on el clorur de zinc del bany comença a reaccionar amb el substrat d'acer. A mesura que la temperatura de la canonada augmenta durant l'assecat, aquesta reacció s'accelera. Quan la canonada es submergeix al bany de zinc, la reacció del ferro-zinc arriba al seu punt màxim, permetent el temps suficient per a una reacció completa entre el recobriment i el bany de zinc, minimitzant així el risc de perdre el recobriment. En canvi, la galvanització per immersió-calenta humida no té aquestes condicions favorables. En primer lloc, no es pot afegir alumini a la superfície del bany de zinc. Fins i tot si s'afegeix, l'alumini reacciona amb el clorur de zinc del bany per formar clorur d'alumini, que després s'evapora. A més, en la galvanització per immersió en calent humit-, la canonada només entra en contacte amb el revestiment fos del bany de zinc quan encara no està completament immersa. El recobriment fos és molt prim, el que resulta en un temps de recobriment curt i un poder de neteja químic feble. Aquesta activació insuficient de la superfície de la canonada afecta la reacció del ferro-zinc, fent que el recobriment no sigui més probable.