71. Per què s'han perdut taques de recobriment i partícules de zinc amb freqüència durant l'envasament d'aliatges d'alumini-zinc de canonades d'acer, especialment a l'inici? Quines són les solucions?

En aquest article no es tracta de les taques de lixiviació causades pel decapat, el dissolvent i l'assecat, sinó només les causes de les taques de lixiviació en la galvanització en calent-.
(1) L'alumini de l'aliatge de zinc-alumini reacciona amb l'aire per formar òxid d'alumini. Les proves de laboratori mostren que la cendra de zinc al punt d'entrada de la canonada d'acer conté aproximadament un 15,2% d'òxid d'alumini. L'òxid d'alumini té un punt de fusió de 2050 graus i una densitat de 3,9-4,0 kg/L, mentre que l'òxid de zinc es fon a 1975 graus amb una densitat de 5,606 kg/L. A la temperatura de funcionament de 480-510 graus, la densitat del líquid de zinc oscil·la entre 6,54 i 6,79 kg/L. Aquest gradient de densitat fa que l'òxid d'alumini es mantingui a la part superior. Quan la canonada d'acer no s'asseca correctament o es manté a l'aire durant massa temps després de l'assecat, la humitat del dissolvent es reabsorbeix. Quan la canonada entra al bany de zinc, primer entra en contacte amb l'òxid d'alumini abans que l'òxid de zinc (cendra de zinc). Aquestes substàncies s'adhereixen a la superfície de la canonada, cremant el dissolvent i donant lloc a defectes de recobriment tacats.
(2) Durant les fases de producció inicial i posteriors, l'alumini amb baixa densitat i temps estàtic prolongat flota a la superfície del zinc fos. Quan la canonada d'acer recoberta de dissolvent entra en contacte amb ella, es produeix immediatament la següent reacció: 2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn. Com es mostra a l'equació, l'alumini més reactiu desplaça instantàniament el zinc del compost dissolvent, formant triclorur d'alumini (AlCl₃). Tanmateix, AlCl₃ sublima a 178 graus. De la mateixa manera, l'alumini reacciona amb el clorur d'amoni en el dissolvent per formar AlCl₈NH₃, que bull i s'evapora al voltant de 400 graus. En conseqüència, aquestes reaccions esgoten completament el contingut de clor essencial per a l'assistència de xapa, donant lloc a taques de xapat perduts.
(3) La temperatura del líquid de zinc sol ser alta al començament de l'operació. Quan el dissolvent entra en contacte amb el líquid de zinc, l'adsorció física i la combinació del dissolvent no es poden completar a temps i es forma el residu del dissolvent. El dissolvent perd la seva funció i es produeix la fuita de les taques del xapat.
(4) Quan la canonada d'acer recoberta de dissolvent es posa al bany de zinc per al xapat, cal forçar-la al bany de zinc amb unes pinces i una plataforma giratòria. El contacte entre aquestes eines i la canonada d'acer destruirà la pel·lícula de dissolvent en diferents graus, de manera que es perdrà la capacitat de revestiment de l'àrea de contacte i es produirà el punt de xapat.
(5) Quan comença la producció, la temperatura del procés encara no s'ha arribat i la temperatura del bany de zinc és baixa, el temps d'immersió del zinc no s'allarga i el bany d'alumini es concentra a la superfície, la reacció entre ferro i zinc és lenta i la capa d'aliatge de zinc -de ferro no es pot formar en poc temps, de manera que un cop el grup surti, hi haurà algunes peces d'acer sense zinc.
(6) Un contingut excessiu d'alumini al bany de galvanització combinat amb una temperatura inestable del zinc pot provocar la suspensió de partícules de Fe-Al-Zn al bany de zinc. Quan passen tubs d'acer, aquestes partícules s'adhereixen a les superfícies de les canonades, donant lloc a defectes de rugositat superficial. Solucions: (1) Durant la producció inicial, el contingut d'alumini al bany de zinc ha de ser inferior als nivells de producció normals, augmentant gradualment fins a l'estàndard de procés especificat a mesura que es normalitzen les operacions; (2) Raspau regularment les cendres de zinc de la superfície del bany de zinc a l'entrada de la canonada; (3) Assegureu-vos que el dissolvent aplicat a les canonades d'acer estigui sec, evitant la humitat o l'assecat incomplet; (4) Mantenir la temperatura del bany de zinc dins del rang òptim; (5) Evitar danys amb dissolvents a les canonades d'acer durant el transport; (6) Submergiu tubs d'acer amb un angle pronunciat al bany de zinc, minimitzant el rodatge a la superfície.