Per què s'ha d'inclinar la canonada d'acer en un angle en entrar al bany de zinc per submergir-se i galvanitzar?

Quan una canonada d'acer entra al bany de zinc per submergir-se i galvanitzar, s'ha d'inclinar amb un angle suficient, especialment quan es galvanitzen tubs d'acer de petit diàmetre, que s'enfonsen i es dobleguen significativament al mig, i requereixen un angle d'inclinació més gran. Quina és la raó d'això? En primer lloc, sabem que les canonades d'acer, a diferència d'altres productes, són buides i allargades amb poca rigidesa (sobretot per a diàmetres petits que van de 10 a 25 mil·límetres, o de 3/8" a 1"). Sense un cert angle d'inclinació i una ràpida immersió de zinc, el gas dins de la canonada d'acer no es pot eliminar. Com a resultat, després que els dos extrems s'omplen de líquid de zinc, el gas del mig s'expandeix a causa de la calor i expulsa el líquid de zinc dins de la canonada d'acer, causant danys. Especialment quan el dissolvent dins de la canonada d'acer no s'asseca completament, l'aigua s'evapora en vapor, augmentant el seu volum centenars de vegades, donant lloc a una forta expulsió de líquid de zinc des de l'interior de la canonada d'acer. Això és molt perillós i pot provocar la falta de galvanització i taques a la paret interior de la canonada d'acer galvanitzat. En segon lloc, quan l'angle d'inclinació és massa petit, especialment quan es galvanitzen tubs d'acer de petit diàmetre, la part mitjana de flacciditat pot entrar en contacte amb la superfície líquida de zinc gairebé simultàniament amb el capçal. En aquest cas, la paret de la canonada d'acer en contacte amb la superfície líquida de zinc s'allarga ràpidament i es doblega en un arc a causa de la calor. A mesura que la pressió l'empeny cap avall, la resistència del líquid de zinc impedeix que entri al líquid de zinc de sota, fent que els dos extrems baixin ràpidament i que la canonada d'acer rodi sobre la superfície líquida de zinc. Quan el plat giratori de galvanització continua baixant-lo, la canonada d'acer entra al líquid de zinc com es mostra a la figura 3-156. A causa de la presència d'aire al centre de la canonada d'acer doblegada, s'expandeix i expulsa en escalfar-se, permetent que el líquid de zinc ompli el forat interior de la canonada d'acer. Si el dissolvent no s'asseca, la pressió d'ejecció serà més gran i més perillosa, provocant una galvanització perduda més greu. Per tant, és preferible tenir un angle d'inclinació més gran en submergir la canonada d'acer en zinc. L'angle mínim ha d'evitar que la canonada d'acer rodi després de sortir del bany de zinc. La millor configuració, tal com es mostra a la figura 3-15c, evita que la canonada d'acer entri en contacte a gran àrea amb líquid de zinc calent d'un costat, evitant una expansió tèrmica important i reduint la flexió de la canonada d'acer. A mesura que la canonada d'acer es pressiona al líquid de zinc amb la placa giratòria, no hi haurà rodatge. Al mateix temps, el gas dins de la canonada d'acer pot escapar sense problemes de la canonada en seqüència. El líquid de zinc es troba al mateix nivell horitzontal dins del tub d'acer, evitant la galvanització perduda. Això es pot aconseguir millor en màquines de galvanització de plats giratoris amb un gran angle d'immersió de zinc. No obstant això, a les màquines de galvanització de plats giratoris contínues, el rodatge és més pronunciat, especialment quan es galvanitzen tubs d'acer de petit diàmetre. L'enrotllament de la canonada d'acer pot provocar la falta de galvanització, cosa que s'ha de prendre seriosament, especialment quan es galvanitza en líquid de zinc que conté alumini.