86. Quin impacte té el pre-tractament en l'adhesió de la capa galvanitzada?

Quan el -pretractament utilitza el "mètode de dissolvent (fusió)", la superfície de la canonada d'acer pot desenvolupar diversos problemes: incrustació d'òxid de ferro residual per un rentat d'àcid insuficient, acumulació d'ions d'hidrogen per acidificació excessiva, eliminació incompleta de contaminants d'oli, adhesió de sal de ferro, negre de carboni no netejat i inhibidors de corrosió, concentració baixa de dissolvent a causa de l'excés d'activació de dissolvent, baixa concentració de dissolvent a causa de l'excés de dissolvent. impureses, estancament de dissolvents, crema-de dissolvents, eliminació parcial de dissolvents i deficiència d'assecat de dissolvents. Aquests factors col·lectivament donen lloc a un revestiment perdut o a un pseudo-recobriment de zinc amb només una capa de zinc pur i sense una capa d'aliatge de zinc de ferro-subjacent, cosa que en última instància compromet el rendiment d'adhesió.
Quan el pre-tractament empra el "mètode de reducció de gas protector", la superfície de la canonada d'acer s'ha de sotmetre a una activació de reducció completa per aconseguir ferro pur abans de la formació de la reacció de zinc d'una capa d'aliatge de zinc-de ferro. Si no es controla correctament la composició del gas protector, el punt de rosada, la temperatura del forn i les condicions de segellat, pot resultar en una oxidació o reducció insuficients, que pot provocar una pèrdua de recobriment o una capa de zinc-només sense la capa d'aliatge prevista. Això pot provocar esquerdes o descamació durant els processos de flexió o de treball en fred. En conseqüència, de manera similar al "mètode de flux", predomina una mala adhesió. En la galvanització per immersió en calent mitjançant el "mètode de flux", el flux de clorur d'amoni a la superfície de zinc fos tendeix a induir la fragilitat i el despreniment del recobriment.