El paper del tractament tèrmic és millorar el rendiment del material de la canonada d'acer i les canonades d'acer de precisió, eliminar l'estrès residual i millorar el rendiment del processament de tall dels metalls de la canonada d'acer. Segons diferents propòsits, el procés de tractament tèrmic es pot dividir en dues categories: preparant el tractament tèrmic i el tractament tèrmic final.
1. Preparar tractament tèrmic
El propòsit de preparar el tractament tèrmic és millorar el rendiment del processament, eliminar l'estrès intern i preparar un bon teixit en fase d'or per al tractament tèrmic final. La seva tecnologia de tractament tèrmic inclou recuit, foc positiu, oportunitat i ajust de qualitat.
(1) Antucció i foc positiu
L'antucció i el foc positiu s'acostumen a processar a través de la calor. Acer al carboni i acer aliat amb un contingut de carboni superior a {{0}},5%. Per tal de reduir la seva duresa i fàcil tall, s'utilitza sovint tractament de recuit; acer al carboni que conté carboni i acer aliat amb menys del 0,5%, per evitar el ganivet quan la duresa és massa baixa. I utilitzeu un tractament de foc positiu. El recuit i la torxa encara poden refinar els grans i organitzar-los de manera uniforme per preparar-se per al tractament tèrmic futur. .L'antucció i el foc sovint s'organitzen després de la fabricació en brut i abans del processament en brut.
(2) Tractament del temps
El processament temporal s'utilitza principalment per eliminar l'estrès intern generat en la fabricació en brut i el processament mecànic.
Per evitar càrregues de treball excessives de transport, per a peces amb precisió general, es pot organitzar una vegada abans del processament de perfeccionament. No obstant això, les peces amb una precisió més alta (com ara la caixa del llit de benchmarking, etc.) s'han de disposar dues vegades o el processament d'oportunitat processar dues o diverses vegades. Les peces simples generalment no tenen un processament oportú.
A més de la fosa, per a algunes peces de precisió (com ara cargols de precisió) amb poca rigidesa, per eliminar la tensió interna generada en el processament, estabilitzar la precisió de processament de les peces i, sovint, organitzar múltiples oportunitats entre el processament en brut i semi- processament de precisió. Algunes peces de l'eix es processen i s'ha d'organitzar el processament a temps després del procés directe de l'escola.
(3) Restauració
L'ajust de qualitat significa que el tractament de recuperació d'alta temperatura es realitza després de l'extinció. Pot obtenir un teixit de recuperació uniforme i detallat generat per cable, que es prepara per a la posterior extinció de la superfície i el tractament de filtració de nitrogen. Per tant, l'ajust de qualitat també es pot utilitzar com a preparació del tractament tèrmic.
Com que les propietats mecàniques completes de les peces són bones, les peces que requereixen peces d'alta duresa i resistents a l'abrasió també es poden utilitzar com a procés de tractament tèrmic final.
2. Tractament tèrmic final
El propòsit del tractament tèrmic definitiu és millorar les propietats mecàniques com ara la duresa, la resistència a l'abrasió i la resistència.
(1) extinció
L'extinció té una extinció superficial i una extinció general. L'extinció superficial s'utilitza àmpliament a causa de la deformació, l'oxidació i la descarburació, i l'extinció superficial també té els avantatges d'una alta resistència externa i una bona resistència a l'abrasió, mentre que l'interior manté una bona duresa i un fort anti- impacte. Per millorar les propietats mecàniques de les peces d'extinció superficial, sovint es requereix un tractament tèrmic com l'ajust de la qualitat o el foc positiu com a preparació del tractament tèrmic. -Ajust de qualitat-processament de semi-precisió-extinció superficial-processament de precisió.
(2) Temprament de carburació
La cementació de cristall és adequada per a acers de baix carboni i acers de baix aliatge. Primer augmentar el contingut de carboni de la capa superficial de les peces. Després de l'apagada, la capa superficial obté una duresa elevada i el cor encara manté una certa resistència i una gran duresa i plasticitat. El carbur es divideix en cementació general i cementació local. Quan es produeix una carburació local, s'han de prendre mesures anti-filtració (revestiment de coure). Com que la deformació de cementació és gran i la profunditat de cementació és generalment entre 0,5 i 2 mm, el procés de cementació s'organitza generalment entre semiessència i processament de precisió.
La seva ruta de procés és generalment: alimentació-forja-forja cap endavant, processament de semiessència, extinció de carburació, processament de precisió.
Després d'augmentar la part no cementadora de la part local de cementació, el procés de l'excés de capa de carboni s'ha d'organitzar quan s'elimina l'excés de capa de cementació quan s'elimina l'excés de capa de cementació.
(3) Tractament de filtracions de nitrogen
El nitrogen és un mètode de tractament dels àtoms de nitrogen a la superfície metàl·lica per obtenir una capa de compost que conté nitrogen. La capa de filtració de nitrogen pot millorar la duresa, la resistència a l'abrasió, la resistència a la fatiga i la corrosió de la superfície de la peça. A causa de la baixa temperatura. de la filtració de nitrogen, la deformació deformada i la capa de filtració de nitrogen relativament prima (generalment no més de 0,6 ~ 0,7 mm), el procés de filtració de nitrogen s'ha d'organitzar tant com sigui possible. Crea la recuperació de l'estrès a alta temperatura.
