Aquí, no parlarem de les causes de les taques de revestiment perduts a causa del decapat, els dissolvents i l'assecat, sinó que només ens centrarem en els motius de les taques de revestiment perduts durant la galvanització en calent.
(1) L'alumini afegit al líquid de zinc reacciona amb l'oxigen de l'aire per formar òxid d'alumini. Les proves han demostrat que la cendra de zinc a l'entrada on la canonada d'acer entra al líquid de zinc conté aproximadament un 15,2% d'òxid d'alumini. Amb un punt de fusió de 2050 graus i una baixa densitat de només 3,9-4,0 kg/L, l'òxid d'alumini flota a la part superior, mentre que l'òxid de zinc té un punt de fusió de 1975 graus i un densitat de 5,606 kg/L. A la temperatura de funcionament de 480-510 graus, la densitat del líquid de zinc és de 6,54-6,79 kg/L. Per tant, l'òxid d'alumini de menor densitat està sempre a la part superior. Si la canonada d'acer recoberta de dissolvent no està seca o ha estat exposada a l'aire durant molt de temps després de l'assecat, el dissolvent tornarà a humit. Quan la canonada d'acer entra al líquid de zinc, primer entra en contacte amb l'òxid d'alumini i després amb l'òxid de zinc (cendra de zinc). Aquestes substàncies s'adhereixen a la superfície de la canonada d'acer, cremant el dissolvent i donant lloc a punts de revestiment perduts.
(2) Durant l'inici i la reproducció, l'alumini amb baixa densitat flota a la superfície del líquid de zinc a causa de la quietud prolongada. Quan una canonada d'acer recoberta de dissolvent hi entra en contacte, es produeix immediatament la següent reacció:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3}Zn
Com s'ha vist, l'alumini reactiu substitueix immediatament el zinc en el compost dissolvent, formant clorur d'alumini (AlCl₃), que es sublima a 178 graus. De la mateixa manera, l'alumini reacciona amb el clorur d'amoni en el dissolvent per formar AlCl₃·NH₃, que bull i s'evapora al voltant de 400 graus. Aquestes reaccions donen lloc a la pèrdua de clor, que ajuda a galvanitzar, donant lloc a taques de revestiment perduts.
(3) La temperatura del líquid de zinc és generalment més alta durant l'inici inicial. Quan el dissolvent entra en contacte amb el líquid de zinc, no té prou temps per completar el seu procés de reacció d'adsorció física i compostatge, formant un residu de dissolvent degradat que perd la seva eficàcia, donant lloc a taques de revestiment perduts.
(4) Quan una canonada d'acer recoberta de dissolvent es força al líquid de zinc mitjançant pinces o plats giratoris per submergir-se, aquestes eines poden danyar la pel·lícula de dissolvent de la canonada d'acer en diferents graus. Per tant, en contacte amb el líquid de zinc, aquesta zona perd la seva capacitat de galvanització, provocant taques de xapat perduts.
(5) Començant la producció abans d'arribar a la temperatura del procés, amb una temperatura líquida de zinc més baixa, sense allargar el temps d'immersió del zinc i una gran concentració d'alumini a la superfície, la reacció entre ferro i zinc és més lenta. No es pot formar una capa d'aliatge de ferro-zinc en poc temps, de manera que es poden trobar àrees no recobertes a la canonada d'acer després de la submersió.
(6) Si el contingut d'alumini a l'olla de galvanització és excessiu i la temperatura del líquid de zinc és inestable, un gran nombre de partícules sòlides de compostos Fe-Al-Zn se suspendran al líquid de zinc. Quan la canonada d'acer passa, aquestes partícules sòlides s'adhereixen a la superfície de la canonada d'acer, provocant defectes de rugositat superficial.
Solucions:
(1) Durant la posada en marxa, el contingut d'alumini al líquid de zinc hauria de ser més baix que durant la producció normal. Augmenteu-lo gradualment fins al nivell de procés especificat a mesura que la producció es normalitzi.
(2) Raspeu freqüentment les cendres de zinc a la superfície del líquid de zinc a l'entrada del tub d'acer.
(3) El dissolvent recobert a la canonada d'acer ha d'estar sec i no humit ni sense assecar-se.
(4) La temperatura del líquid de zinc a l'olla de galvanització no ha de ser massa alta ni massa baixa.
(5) Eviteu ratllar el dissolvent recobert a la canonada d'acer durant el transport.
(6) La canonada d'acer s'ha de submergir en el líquid de zinc amb un gran angle per evitar rodar a la superfície del líquid de zinc.
