Durant la producció de galvanització en calent, una capa de cendra de zinc (principalment òxid de zinc) flota a la superfície del zinc fos i es fa més gruixuda amb el temps. Si no s'elimina, pot provocar taques negres no recobertes a les canonades d'acer galvanitzat, donant lloc a productes defectuosos. Per tant, els operadors de galvanització per immersió en calent sovint treuen les cendres de zinc de la superfície del zinc fos. Generalment, en processos que utilitzen clorur de zinc + clorur d'amoni com a dissolvents, la cendra de zinc es descrema cada mitja hora més o menys; mentre que en els processos que utilitzen àcid clorhídric com a dissolvent, la cendra de zinc s'ha de descremar cada 5 o 6 minuts. Això es deu al fet que el primer dissolvent produeix menys cendres de zinc, mentre que el segon en genera més.
En la producció de galvanització en calent, la formació d'aliatges de ferro-zinc, és a dir, la capacitat de revestir el substrat de la canonada d'acer amb una capa de zinc, requereix una superfície neta lliure de contaminació per capes d'òxid de ferro i altres impureses. Per tant, s'utilitzen dissolvents (fluents) per protegir i netejar la superfície del substrat de la canonada d'acer rentat amb àcid de l'oxidació per l'oxigen de l'aire. Després que la canonada d'acer estigui immersa al zinc fos, el dissolvent també pot dispersar la brutícia a la superfície del zinc fos. Al mateix temps, es produeixen cendres de zinc i residus de dissolvent. Quan hi ha una gran quantitat de cendra de zinc a l'entrada del tub d'acer a la superfície del zinc fos, primer es crema el dissolvent. Fins i tot si no es crema, no pot dispersar una gran quantitat de cendra de zinc en el zinc fos. Per tant, el substrat de la canonada d'acer de ferro pur s'exposa immediatament a l'aire o a les cendres de zinc, i es formarà ràpidament una capa d'òxid o un residu de dissolvent a la seva superfície, donant lloc a punts negres sense recobrir. Per tant, cal descremar amb freqüència les cendres de zinc a la superfície del zinc fos per mantenir la superfície líquida de zinc a l'entrada del tub d'acer sempre metàl·lica i brillant. Sempre que els processos anteriors estiguin ben executats, durant el procés de galvanització per immersió en calent, es pot assegurar que una capa de zinc està recoberta sense àrees no recobertes a causa de la cendra de zinc i altres factors.
No obstant això, el desnatament excessivament freqüent també té certs inconvenients. Després de descremar la cendra de zinc, la superfície metàl·lica brillant queda exposada a la superfície del zinc fos. Aquesta superfície de metall pur, al trobar-se a altes temperatures, es combinarà ràpidament amb l'oxigen de l'aire per formar cendra de zinc. Si s'utilitza zinc fos amb alumini afegit, també es produirà òxid d'alumini. Per tant, com més sovint es descrema la cendra de zinc, més gran serà la quantitat de cendra de zinc generada, la qual cosa comporta un augment significatiu del consum i dels costos de zinc. Per tant, els operadors experimentats han dominat el nombre òptim de temps de desnatació mitjançant la pràctica.
