1. Anàlisi de la composició química
La composició química dels tubs d'acer soldats d'alta freqüència té un impacte significatiu en el seu rendiment, per tant, és necessària l'anàlisi de la composició química. Normalment es realitza mitjançant anàlisis químiques o mètodes d'anàlisi instrumental, com ara analitzadors CS d'infrarojos i espectròmetres de lectura directa, per analitzar el contingut d'elements com C, S, Si, Mn, P, Cr, Mo, Ni, etc., als tubs d'acer.
2. Inspecció de dimensió i forma geomètrica
Inspecció del gruix de la paret: s'utilitzen eines com micròmetres i calibres de gruix per mesurar el gruix de la paret dels tubs d'acer, assegurant-se que es troben dins del rang de tolerància especificat.
Inspecció del diàmetre exterior i de l'ovalitat: s'utilitzen eines com pinces, pinces a vernier i calibres d'anell per mesurar el diàmetre exterior i l'ovalitat dels tubs d'acer, avaluant la seva precisió dimensional geomètrica.
Inspecció de longitud: s'utilitzen cintes d'acer i altres eines per mesurar la longitud dels tubs d'acer, assegurant que compleixen els requisits de longituds fixes o múltiples.
Inspecció de corbes: s'utilitzen eines com regles, nivells i calibres d'espassos per mesurar la corba per metre i la corba total dels tubs d'acer, garantint la seva rectitud.
Inspecció de l'angle de bisell de la cara final i de la vora roma: els calibres d'angle i les plaques de pinces s'utilitzen per inspeccionar l'angle de bisell i les dimensions de la vora roma dels extrems del tub d'acer, assegurant que compleixen els requisits de soldadura.
3. Proves de rendiment físic
Proves de rendiment mecànic: inclouen proves d'aplanament, proves de flare, proves de flexió i proves de duresa, que s'utilitzen per avaluar indicadors de rendiment mecànic com ara la resistència a la tracció, el límit elàstic i l'allargament dels tubs d'acer.
Assajos hidràulics o pneumàtics: Es realitzen proves hidràuliques o pneumàtiques als tubs d'acer per comprovar-ne l'estanquitat i la resistència de la soldadura. Aquest és un pas important per garantir que els tubs d'acer puguin suportar una determinada pressió interna durant l'ús.
4. Assajos no destructius
Proves d'ultrasons: es realitzen proves d'ultrasons a les soldadures internes i externes i al metall base a banda i banda de les soldadures dels tubs d'acer per detectar possibles defectes com esquerdes i inclusions d'escòries.
Inspecció de raigs X: la inspecció de televisió industrial de raigs X es realitza a les soldadures internes i externes dels tubs d'acer, utilitzant sistemes de processament d'imatges per garantir la sensibilitat en la detecció de defectes i confirmar encara més la qualitat de la soldadura.
Proves de corrents de Foucault: En alguns casos, les proves de corrents de Foucault es poden utilitzar com a alternativa a les proves hidràuliques per detectar defectes a la superfície dels tubs d'acer i prop de la seva.
5. Altres proves
Prova d'expansió: es realitza una prova d'expansió en tubs d'acer de costura recta soldats amb arc submergit per millorar la seva precisió dimensional i millorar la distribució de les tensions internes dins dels tubs.
Inspecció de partícules magnètiques dels extrems dels tubs: la inspecció de partícules magnètiques es realitza als extrems dels tubs d'acer per detectar possibles defectes com ara esquerdes.
