L'equip de producció per a canonades de soldadura en espiral consisteix normalment en un desbobinador, un nivelador, una cisalla, una cisalla de disc, un alimentador, plaques de guia, un antic, màquines de soldadura interna i externa, una màquina de tall per plasma i altres components.
Desbobinador: durant el funcionament, la cinta d'acer es col·loca sobre els rodets de suport, que giren per impulsar la rotació de la cinta. El cilindre de capçal de con subjecta la tira per estabilitzar-la i el cap de la pala obre el cap de la tira, aconseguint així el procés de desenrotllament.
Nivelador: alimenta la cinta d'acer oberta pel desenrotllador cap endavant i aplana la placa d'acer. El rotlle de pessic i el rodet d'anivellament són impulsats per una caixa de canvis motoritzada i connectats a través d'una junta universal per aconseguir l'anivellament totalment actiu. Els rotlles d'anivellament estan disposats amb quatre a dalt i tres a sota. Per millorar la capacitat d'anivellament, s'instal·len rodets de suport tant per sobre com per sota dels rodets d'anivellament. El motor d'accionament està equipat amb un embragatge, que s'obre quan la cinta d'acer s'alimenta a l'alimentador, permetent l'anivellament passiu.
Esquiladora: la cisalladora s'utilitza principalment per tallar el cap i la cua de la cinta d'acer. Durant la producció contínua, el cap i la cua de la cinta d'acer sovint no són aptes per a la soldadura directa en canonades soldades en espiral per diverses raons (per exemple, dimensions no estàndard, mala qualitat de la superfície). Per tant, la cisalla elimina amb precisió aquestes peces defectuoses per garantir uns processos de soldadura posteriors suaus.
Cisalla de disc: talla contínuament la cinta d'acer utilitzant la força de cisalla de dues fulles circulars situades per sobre i per sota.
Alimentador: en la producció de canonades de soldadura d'arc submergit de doble cara, l'alimentador proporciona la força motriu per a tota la unitat. Sota l'acció de l'alimentador, s'aconsegueix gradualment tot el procés de la cinta d'acer des del desenrotllament fins a la formació.
Plaques guia: la funció principal de les plaques guia és estabilitzar i guiar. A través de la seva estructura de disseny, les plaques de guia asseguren que la cinta d'acer mantingui una trajectòria estable durant el transport, evitant desviació o fluctuació durant l'avanç.
Antic: la funció principal del primer és enrotllar la cinta d'acer en un tub en blanc en forma d'espiral. Aquest és el primer pas i el més crucial en la producció de canonades soldades en espiral. El primer enrotlla i pressiona gradualment la cinta d'acer en un tub en blanc en forma d'espiral a través de la seva estructura i principi de funcionament específics.
Màquines de soldadura interna i externa: la funció principal de la màquina de soldadura interna és realitzar soldadures a doble cara a la costura en espiral de la canonada en blanc formada per ondulació en espiral a temperatura ambient.
Màquina de tall per plasma: caracteritzada per l'alta velocitat i eficiència, la màquina de tall per plasma s'utilitza a les línies de producció de canonades soldades en espiral per tallar canonades d'acer d'una determinada longitud (p. ex., 8-12 metres) des de la línia de producció contínua. El tall per plasma pot completar ràpidament aquesta tasca, assegurant la continuïtat i l'eficiència de la línia de producció.
