Durant la producció de galvanització en calent, una capa d'òxid de zinc (principalment ZnO) flota a la superfície del bany de zinc i s'espesseix gradualment. Si no s'elimina, pot provocar taques negres no galvanitzades a les canonades d'acer galvanitzat, donant lloc a productes defectuosos. Per tant, els operadors de galvanització en calent sovint raspen l'òxid de zinc de la superfície del bany de zinc. En els processos que utilitzen clorur de zinc + clorur d'amoni com a flux, l'òxid de zinc normalment es raspa cada mitja hora més o menys. En processos que utilitzen àcid clorhídric com a flux, però, l'òxid de zinc s'ha de raspar cada 5 o 6 minuts a causa de la major taxa de formació d'òxid de zinc. Això es deu al fet que el primer flux genera menys òxid de zinc, mentre que el segon en genera més.
En la producció de galvanització en calent, la formació d'aliatge de ferro-zinc, o la capacitat de galvanitzar el substrat de la canonada d'acer, requereix una superfície neta lliure de capes d'òxid de ferro i altres impureses. Per tant, s'utilitza un flux per protegir i netejar la superfície del substrat del tub d'acer decapat amb àcid de l'oxidació per l'oxigen atmosfèric. Una vegada que la canonada d'acer està immersa al bany de zinc, el flux també ajuda a dispersar la brutícia a la superfície del bany de zinc, generant simultàniament òxid de zinc i residus de flux. Quan hi ha una gran quantitat d'òxid de zinc a l'entrada del tub d'acer a la superfície del bany de zinc, primer es crema el flux. Fins i tot si no es crema, no pot dispersar una gran quantitat d'òxid de zinc al bany de zinc. Com a resultat, el substrat de la canonada d'acer de ferro pur s'exposa immediatament a l'aire o a l'òxid de zinc i es forma ràpidament una capa d'òxid o un residu de flux a la seva superfície, donant lloc a punts negres no galvanitzats. Per tant, cal raspar amb freqüència l'òxid de zinc de la superfície del bany de zinc per assegurar-se que la superfície del bany de zinc a l'entrada del tub d'acer sempre manté una brillantor metàl·lica. Sempre que els processos anteriors estiguin ben executats, el procés de galvanització pot garantir l'aplicació d'una capa de zinc sense zones no galvanitzades a causa de l'òxid de zinc o altres factors.
Tanmateix, el raspat massa freqüent també té inconvenients. El raspat deixa al descobert una superfície metàl·lica brillant al bany de zinc que, al ser un metall pur i exposat a altes temperatures, es combina ràpidament amb l'oxigen de l'aire per formar òxid de zinc. Si s'afegeix alumini al bany de zinc, també es pot produir òxid d'alumini (Al2O3). Per tant, com més freqüentment es raspa l'òxid de zinc, més òxid de zinc es genera, augmentant significativament el consum i els costos de zinc. En conseqüència, els operadors experimentats han dominat la freqüència òptima de raspat mitjançant la pràctica.
