Després de fabricar la canonada d'acer sense soldadura, se sotmet a un procés de decapat àcid, seguit d'un tractament de galvanització segons els requisits del client. En general, hi ha tres tipus de mètodes de galvanització: galvanització penjant, galvanització per bufat d'aire i cinta galvanitzada. La galvanització penjant per a canonades d'acer sense soldadura aconsegueix el pes més alt de recobriment de zinc, superant els 500 g per metre quadrat. La galvanització per bufat d'aire aconsegueix uns 300 g per metre quadrat, mentre que les canonades soldades amb tira galvanitzada, les més utilitzades però amb la menor quantitat de recobriment de zinc, tenen un pes de recobriment de zinc de només 60-150g per metre quadrat. Només després que la canonada d'acer sense soldadura s'hagi galvanitzat, pot començar el procés de tall de fil. Aquest procés es realitza en torns especialitzats, amb requisits estrictes de conicitat, pas i tipus de rosca. Els estàndards varien, inclosos els estàndards americans, britànics i nacionals. Els dos extrems de la canonada d'acer sense soldadura es sotmeten a tall de fil, neteja de fil i inspecció abans que un extrem estigui equipat amb un acoblament de canonada i l'altre amb una tapa de plàstic per protegir els fils. Els tubs d'acer galvanitzat amb extrems roscats es classifiquen en American Standard i British Standard, amb un nombre de fils de 8 o 10 dents per polzada.
La fabricació d'acoblaments de canonades és la part més complexa i crucial de tot el producte, ja que són els components que suporten més pressió en tot el sistema. La qualitat del material dels acoblaments de canonades ha de ser igual o superior a la del propi tub d'acer sense soldadura. Després de ser tallats en acer rodó, els acoblaments de canonades es mecanitzen a dimensions precises en torns, seguits de tall de rosca. Finalment, s'inspeccionen els fils i les dimensions per garantir la qualitat.
Les canonades d'acer en espiral galvanitzats per immersió en calent sovint presenten un fenomen de plegament a la seva superfície. Aquest plegament és causat per la formació de plecs durant el procés de fabricació, que apareixen com a estries longitudinals a la canonada. Aquest fenomen sorgeix quan els fabricants prioritzen l'eficiència per sobre de la qualitat, donant lloc a una pressió excessiva durant el procés de laminació que condueix al plegat. Aquestes canonades deficients són propenses a trencar-se durant l'ús, reduint significativament la resistència general de l'acer.
