La zona de soldadura per arc submergit és propensa a defectes com ara porositat, esquerdes calentes i socavacions.
Porositat: la porositat es produeix principalment al centre del cordó de soldadura. La raó principal és que l'hidrogen roman amagat dins del metall de soldadura en forma de bombolles. Per tant, les mesures per eliminar aquest defecte inclouen primer l'eliminació de l'òxid, l'oli, la humitat i la humitat del cable de soldadura i la costura de soldadura. En segon lloc, és essencial assecar bé el flux per eliminar la humitat. A més, augmentar el corrent, reduir la velocitat de soldadura i alentir la velocitat de solidificació del metall fos també són mètodes efectius.
Fissures de sofre (esquerdes causades pel sofre): quan es solden plaques amb zones de segregació de sofre fortes (especialment acer amb vora suau), els sulfurs d'aquestes zones poden entrar al metall de soldadura, donant lloc a esquerdes. Els motius són la presència de sulfurs de ferro de baix punt de fusió a les zones de segregació del sofre i d'hidrogen a l'acer. Per evitar-ho, és eficaç l'ús d'acer semi mort o acer mort amb menys zones de segregació de sofre. A més, també és necessari garantir la neteja i sequedat de la superfície de soldadura i del flux.
Esquerdes calentes: en la soldadura d'arc submergit, es poden produir esquerdes calentes dins del cordó de soldadura, especialment als cràters d'inici i aturada de l'arc. Per eliminar aquestes esquerdes, les plaques de suport s'instal·len normalment als punts d'inici i de parada de l'arc. Quan es solden tubs en espiral, també pot ajudar invertir la canonada i superposar la soldadura al final de la seqüència de soldadura de la bobina. És més probable que es produeixin esquerdes calentes quan la tensió de la soldadura és alta o quan el contingut de silici (Si) al metall de soldadura és elevat.
Inclusió d'escòries: la inclusió d'escòries es refereix a la presència residual d'escòries dins del metall de soldadura.
Penetració inadequada: es produeix quan la superposició del metall de soldadura intern i extern és insuficient, de vegades resultant en una penetració incompleta. Aquesta condició es coneix com a penetració inadequada.
Sotacat: el socavat és la formació d'una ranura en forma de V al llarg de la línia central de la soldadura a la seva vora. Sorgeix a causa de la velocitat de soldadura, la configuració de corrent i tensió inadequades. Entre aquests factors, és més probable que la velocitat de soldadura excessivament alta provoqui un sotall que les configuracions actuals inadequades. A causa de la seva configuració única, l'aparició de socavacions en canonades espirals és més alta que en les canonades soldades rectes d'arc submergit en general.
