L'acer galvanitzat normalment implica el recobriment d'una capa de zinc, generalment de 20 micres de gruix, sobre acer baix en carboni. El punt de fusió del zinc és d'aproximadament 419 graus, amb un punt d'ebullició d'uns 908 graus. Durant la soldadura, el zinc es fon en estat líquid i flota a la superfície de la piscina de soldadura o a l'arrel de la costura de soldadura. El zinc té una alta solubilitat sòlida en ferro, i el zinc líquid pot penetrar i erosionar el metall de soldadura al llarg dels límits del gra, provocant una "fragilització del metall líquid" causada pel baix punt de fusió del zinc.
A més, el zinc i el ferro poden formar compostos fràgils intermetàl·lics, que redueixen la plasticitat del metall de soldadura i poden provocar esquerdes sota esforç de tracció.
Quan es solden soldadures de filet, especialment les de les juntes en T, és més probable que es produeixin esquerdes de penetració. Durant la soldadura d'acer galvanitzat, la capa de zinc a la superfície i les vores de la ranura, sota la calor de l'arc, experimenta oxidació, fusió, evaporació i fins i tot volatilització, alliberant fum blanc i vapor, que pot causar fàcilment porositat a la costura de soldadura. .
El ZnO format per oxidació té un punt de fusió elevat, que supera els 1800 graus. Si els paràmetres de soldadura s'estableixen massa baixos, pot provocar inclusions de ZnO. A més, com que el Zn actua com a desoxidant, pot produir inclusions d'òxids de baix punt de fusió FeO-MnO o FeO-MnO-SiO2. A més, l'evaporació del zinc genera una gran quantitat de fum blanc i pols, que és irritant i perjudicial per al cos humà. Per tant, és imprescindible esmolar i retirar la capa galvanitzada de la zona de soldadura.
