Per què la qualitat del producte del procés sec de galvanització en calent és millor que la del procés humit?

En la galvanització en calent de "procés sec", es pot afegir alumini al bany de zinc per millorar l'estructura i el gruix de la capa d'aliatge de ferro-zinc, donant com a resultat una capa de zinc pur brillant i un bon rendiment de flexió. Mentrestant, durant la galvanització en calent, el flux ja s'ha aplicat a la superfície de la canonada d'acer i el clorur de zinc del flux ha començat a reaccionar lleugerament amb el substrat d'acer. A mesura que la temperatura del tub d'acer augmenta durant l'assecat, la reacció s'accelera. Per tant, una vegada que la canonada d'acer està submergida al bany de zinc per galvanitzar, la reacció ferro-zinc arriba al seu màxim. Això garanteix un temps de reacció suficient entre el ferro i el zinc des de l'aplicació del flux fins a la immersió en zinc, per la qual cosa és menys probable que es produeixi una galvanització perduda. Tanmateix, el galvanitzat en calent "procés humit" no té aquestes condicions favorables. En primer lloc, no es pot afegir alumini a la superfície del bany de zinc. Fins i tot si s'afegeix alumini, reacciona amb el flux de clorur per formar clorur d'alumini, que després es volatilitza. A més, en el "procés humit" de galvanització en calent, la canonada d'acer només comença a contactar amb una fina capa de flux a la superfície del bany de zinc quan encara no està recoberta de zinc. Això es tradueix en un temps molt curt per a l'aplicació del flux i un poder de neteja químic més feble, activant insuficientment la superfície de la canonada d'acer. Això afecta la reacció ferro-zinc i augmenta la probabilitat de perdre la galvanització.