Els gasos utilitzats per a l'explosió i neteja del líquid de zinc no solidificat a la paret interior de les canonades d'acer galvanitzat inclouen principalment vapor sobreescalfat, aire comprimit, aire calent a pressió i vapor saturat, entre els quals s'utilitza més habitualment el vapor sobreescalfat. Això es deu al fet que el vapor sobreescalfat es pot escalfar per sobre del punt de solidificació del zinc sota la pressió de procés especificada i conté molt poca humitat. Quan s'utilitza per explotar i netejar el líquid de zinc a la paret interior de canonades d'acer galvanitzat, no refreda el líquid de zinc; en canvi, augmenta lleugerament la seva temperatura. Això és beneficiós per volar i netejar el líquid de zinc a la paret interior del forat per aconseguir una superfície llisa. A més, l'equip per generar vapor sobreescalfat és relativament senzill i es pot implementar fàcilment a la majoria de fàbriques. En canvi, el vapor saturat conté més humitat i té una temperatura més baixa, que pot absorbir la calor del líquid de zinc i accelerar la seva solidificació. L'aire comprimit, tot i tenir menys humitat, també pot accelerar la solidificació del líquid de zinc, augmentant la resistència de l'aire comprimit que passa pel forat interior dels tubs d'acer galvanitzat i dificultant el procés de voladilla i neteja. L'ús d'aire calent a pressió per a la neteja interna i la neteja de zinc és menys freqüent a causa de les dificultats per aconseguir l'alta temperatura, pressió i cabal requerida, així com els majors costos de l'equip i el consum d'energia.
Si l'aire comprimit s'utilitza per primera vegada per a la voladura i la neteja externa, és encara més necessari adoptar vapor sobreescalfat (o aire calent a pressió) a una temperatura i pressió més altes per a la voladura interna i la neteja de zinc.
