La detecció de fuites significa que, després de magnetitzar el material magnètic de ferro, els defectes superficials i propers a la superfície es troben a la superfície del material per formar un camp de fuga. La tecnologia de detecció sense pèrdues de defectar el defecte es va trobar detectant el camp magnètic.
La detecció de fuites del tub no és alta en l'estat de la superfície de la canonada i la profunditat de detecció és gran. S'utilitza en grans quantitats en la detecció de tubs a l'estranger. També s'ha utilitzat habitualment la detecció de tubs d'oli domèstics, especialment per al petroli.
A les proves de producció, no hi ha hagut cap fenomen de canonades soldades al tub de canonades. A més dels factors de gestió i personal, això té alguna cosa a veure amb el rendiment de l'instrument, el rendiment de la sonda i la mida i la forma del defecte.
Els principals factors que afecten la precisió de tota la canonada de la canonada soldada són els següents punts.
1. Intensitat de magnetització
Quan la força de magnetització és baixa, el camp magnètic és petit i augmenta lentament; quan la força de la inducció magnètica arriba al voltant del 80% del valor de saturació, el pic del camp de fuga anormal augmentarà ràpidament amb l'augment de la intensitat de magnetització, però quan el material magnètic de ferro entra a l'entrada. En l'estat de saturació magnètica, l'augment de la intensitat de la magnetització La força de magnetització té poc efecte sobre la força del camp magnètic defectuós.
Per tant, el disseny del circuit magnètic hauria d'apropar el material mesurat el més possible.
2. Direcció, ubicació i mida defectuoses.
La direcció dels defectes té un gran impacte en la precisió de la detecció de fuites magnètiques. Quan el pla principal del defecte és perpendicular a la direcció del camp magnètic magnetitzat, el camp magnètic produït és el més fort.
Les mateixes deficiències són les més grans en el camp magnètic quan la superfície de la canonada, i disminueix gradualment a mesura que augmenta la profunditat d'enterrament. Quan la profunditat d'enterrament és prou gran, el camp magnètic tendirà a zero.
Per tant, el gruix de la paret que es pot utilitzar per detectar és generalment de 6 ~ 15 mm; quan es redueix la sensibilitat, el gruix de la paret es pot detectar en 20 mm.
La mida del defecte també té un gran impacte en el camp de fuites. Quan l'amplada del defecte és la mateixa i la profunditat no és la mateixa, el camp magnètic augmenta amb la profunditat del defecte, i els dos són aproximadament una relació de línia recta dins d'un interval determinat.
L'impacte de l'amplada del defecte sobre el camp magnètic no és monòton. A molt hores d'amplada de defecte, hi ha una tendència a augmentar amb l'augment de l'amplada.
3. Aixecament de valor
Quan el valor d'elevació supera el doble de l'amplada de l'esquerda, a mesura que augmenta l'alçada d'elevació, la força del camp de fuga disminueix ràpidament.
El disseny del suport del sensor ha de mantenir el valor d'elevació de la sonda quan es comprova que la superfície de la canonada d'acer sigui constant. En general, hauria de ser inferior a 2 mm i sovint trigar 1 mm.
4. Velocitat detectivesca
Durant el procés de detecció, s'ha de mantenir a una velocitat uniforme. Les diferents velocitats provocaran diferents formes de senyal magnètic, però en general no causen errors de judici.
5. Qualitat de la superfície de la canonada de soldadura
El gruix del recobriment i altres recobriments a la superfície de la superfície de la canonada soldada tenen un gran impacte en la sensibilitat de la detecció. A mesura que augmenta el gruix del recobriment, la sensibilitat de detecció disminueix bruscament.
A partir del rendiment actual de l'instrument, quan el gruix del recobriment és superior o igual a 6 mm, ja no és possible obtenir senyals efectius de reconeixement de defectes.
La rugositat de la superfície diferent de la canonada soldada provoca canvis dinàmics en el valor d'elevació del sensor i la superfície de la inspecció, que afectaran la consistència de la sensibilitat de la detecció. A més, també farà que el sistema vibri i faci soroll. Per tant, Essència
L'òxid i l'òxid a la superfície de la canonada soldada també poden produir pseudo-pseudo durant el procés de detecció
