Quin és l'impacte del plom en zinc fos en la galvanització en calent? Per què s'utilitza el plom com a revestiment a la part inferior de les olles de galvanització?

El plom (Pb) té una xarxa cristal·lina cúbica, un aspecte gris, un pes atòmic de 207,21, un punt de fusió de 327 graus i un punt d'ebullició de 1540 graus. Té una importància limitada en el recobriment galvanitzat durant la galvanització en calent, i el seu contingut no ha de superar preferiblement el 0,3% (equivalent al contingut de plom en zinc Zn-Grau 4), ja que posseeix un potencial elèctric més elevat quan es combina amb zinc. reduint així la resistència a la corrosió de la capa galvanitzada. Quan el contingut de plom supera el 0,5%, no només agreuja els efectes adversos sobre la corrosió, sinó que també fa que la capa galvanitzada sembli opaca i sense vida. Les proves han demostrat que el plom només existeix en la fase de la capa de zinc pur i està absent de la capa d'aliatge ferro-zinc. Per tant, el plom com a component d'aliatge del zinc no té cap efecte significatiu en la reacció ferro-zinc. Algunes fàbriques posen plom en cassoles de galvanització, amb un gruix de fins a 10-30 centímetres a la part inferior. L'objectiu és evitar que l'escòria de zinc s'assenti i s'adhereixi al fons d'acer a causa de la calor, i també facilitar l'eliminació de l'escòria de zinc durant la desnatació a causa de la baixa temperatura de solidificació del plom. Tanmateix, algunes fàbriques han deixat d'utilitzar plom per diversos motius. En primer lloc, el plom no es pot recuperar eficaçment, augmentant els costos. En segon lloc, la majoria de les olles de galvanització ara adopten mètodes de calefacció lateral. Una quantitat important de calor s'intercanvia a la part superior de les parets laterals de l'olla de galvanització, fent que la temperatura de la part inferior sigui molt més baixa i, per tant, la protecció del fons de l'olla sigui innecessària. En tercer lloc, l'emissió de vapor de plom suposa un cert risc per als operadors i contamina el medi ambient.