Quin impacte té les escories de zinc a la capa galvanitzada de canonades d'acer galvanitzat?

Durant la galvanització en calent, les escories de zinc en zinc fos es barregen dins del bany de zinc i s'incorporen a la capa galvanitzada després de recobrir la canonada d'acer. Envoltades de zinc pur, aquestes partícules d'escombra de zinc s'adhereixen a la capa de zinc pur. A més, l'augment del contingut de ferro en el zinc fos redueix la seva humectabilitat a la superfície de la palanca de la canonada d'acer, donant lloc a una distribució desigual de la capa galvanitzada. En conseqüència, la superfície de la capa galvanitzada es torna rugosa i desigual, amb l'aparició de taques opacs i, en casos greus, es poden formar tumors de zinc grans i petits. L'escorça de zinc augmenta la fragilitat de la capa de zinc pur, fent que la capa galvanitzada es desprengui quan es doblega; també condueix a punts de terminació falsos durant les proves de sulfat de coure. Sabem que com més impureses hi hagi la capa de zinc pur, menys resistent a la corrosió serà. De la mateixa manera, les escories de zinc incloses a la capa de zinc pur poden produir un efecte microgalvànic, corroint primer la capa de zinc pur circumdant. Un augment de la quantitat d'escombra de zinc dóna com a resultat una capa galvanitzada més gruixuda, augmentant així el consum de zinc. Per exemple, quan el temps d'immersió és de 30 segons i la temperatura del zinc fos és de 450 graus, el pes de la capa galvanitzada a la canonada d'acer és de 330 grams per metre cúbic quan el contingut de ferro en el zinc fos és del 0,06%; quan el contingut de ferro en el zinc fos augmenta al 0,25%, el pes de la capa galvanitzada a la canonada d'acer augmenta a 450 grams per metre cúbic.