Quan la temperatura del zinc fos és alta, s'hi dissol una gran quantitat de ferro. Per exemple, quan s'escalfa a 510 graus, es dissol 0,10% de ferro, que reacciona amb l'1,6% del zinc fos total a l'olla de galvanització per formar escoria de zinc. Una vegada que la temperatura del zinc fos baixa a 435 graus, el 0,02% del ferro encara queda al zinc fos. Tanmateix, durant el procés de refredament, el ferro precipita fora del zinc fos com a petits cristalls compostos de ferro-zinc i s'instal·la lentament al fons de l'olla de galvanització. Per minimitzar aquestes petites escories de zinc cristal·lí (aliatge de ferro-zinc) en el zinc fos, el zinc fos s'ha de mantenir al voltant de 435 graus durant aproximadament un dia després d'haver escalfat a una temperatura elevada. Això no està permès en operacions pràctiques, de manera que la temperatura de galvanització només es pot reduir.
Mentrestant, quan augmenta la temperatura del zinc fos, la transferència de calor convectiva s'intensifica, portant escoria de zinc a la part superior de l'olla de galvanització, contaminant el zinc fos a la profunditat d'immersió i deteriorant la qualitat de la capa galvanitzada. La presència d'escòries de zinc empitjora el flux de zinc fos, que pot netejar la capa d'aliatge de ferro-zinc a les parets de l'olla de galvanització, deixant les parets sense protecció i accelerant la corrosió, que al seu torn augmenta les escories de zinc.
Si l'escòria de zinc roman a l'olla de galvanització durant molt de temps, es coure en un bloc sòlid, que s'intensifica a mesura que augmenta la temperatura. Això no només dificulta l'eliminació, sinó que també obstrueix l'escalfament de l'olla de galvanització, provocant potencialment un sobreescalfament i una perforació de la paret de l'olla (placa d'acer), donant lloc a fuites de zinc.
En un procés de galvanització per immersió en calent que funciona normalment, el contingut de ferro prop de la superfície del zinc fos hauria de ser mínim, generalment no superior a 0.05%. Si arriba o supera el 0,2%, ja no s'ha de fer galvanització en calent. Com que la profunditat d'immersió típica és d'uns 400 mm, on el contingut de ferro pot ser encara més elevat, s'ha de controlar bé.
