L'equip de producció per a canonada soldada en espiral consisteix típicament en un desbobinador, anivellador, cisallador, cisalla de disc, alimentador, plaques de guia, màquines de soldadura anteriors, internes i externes, màquina de tall per plasma, entre d'altres.
Desbobinador: durant el funcionament, la cinta d'acer es col·loca sobre rodets de suport, que giren per conduir la cinta d'acer. Un cilindre de cap conic subjecta la cinta d'acer per estabilitzar-la, i un cap de pala obre l'extrem principal de la cinta, realitzant el procés de desenrotllament.
Nivelador: alimenta i anivella la cinta d'acer del desenrotllador. Els rodets de pessic i els rodets d'anivellament són accionats per una caixa de canvis motoritzada connectada mitjançant juntes universals per a una anivellació totalment automàtica. Els rotlles d'anivellament estan disposats en una configuració de quatre per sobre de tres. Per millorar les capacitats d'anivellament, els rotlles de suport es col·loquen per sobre i per sota dels rodets d'anivellament. S'instal·la un embragatge a la secció del motor d'accionament, que s'obre quan la cinta d'acer s'alimenta a l'alimentador, permetent l'anivellament passiu.
Esquiladora: s'utilitza principalment per tallar les seccions del cap i la cua de la cinta d'acer. Durant la producció contínua, aquestes seccions sovint no es poden utilitzar directament per soldar en canonades soldades en espiral per diverses raons (per exemple, dimensions no estàndard, mala qualitat de la superfície). Per tant, la cisalla elimina amb precisió aquestes peces defectuoses per garantir uns processos de soldadura posteriors suaus.
Cisalla de disc: talla contínuament la cinta d'acer utilitzant la força de tall generada per dues fulles de tall circulars, una a dalt i una a sota.
Alimentador: en la producció de canonades de soldadura d'arc submergit de doble cara, l'alimentador proporciona la força motriu per a tota la unitat. Facilita tot el procés des del desenrotllament fins a la formació de la cinta d'acer.
Plaques de guia: la seva funció principal és estabilitzar i guiar la cinta d'acer. A través del seu disseny, les plaques de guia asseguren que la cinta d'acer mantingui una trajectòria suau durant el transport, evitant desviacions o fluctuacions.
Antiga: converteix la cinta d'acer en una palanca de tubs en forma d'espiral. Aquest és el primer pas i el més crític en la producció de canonades soldades en espiral. El primer enrotlla i pressiona gradualment la cinta d'acer en una palanca de tubs en forma d'espiral a través de la seva estructura i principi de funcionament específics.
Màquines de soldadura interna i externa: la màquina de soldadura interna realitza soldadures a doble cara a la costura espiral de la palanca formada pel procés de bobinat en espiral a temperatura ambient.
Màquina de tall per plasma: coneguda per la seva velocitat i eficiència, la màquina de tall per plasma s'utilitza per tallar la canonada d'acer de la línia de producció contínua quan arriba a una longitud determinada (p. ex., 8-12 metres). El tall per plasma compleix ràpidament aquesta tasca, assegurant la continuïtat i l'eficiència de la línia de producció.
