Les canonades d'acer sense costures s'utilitzen àmpliament en molts camps d'enginyeria mecànica, així que com es produeixen? Avui us portarà a entendre el mètode de producció de tubs d'acer sense costures.
1. Reducció de laminació i dimensionament de laminació
Tot i que no hi ha cap desenvolupament tècnic digne d'una introducció especial en la reducció de laminació i dimensionament de laminació per a l'ajust final del diàmetre exterior, moltes màquines de dimensionament de gran diàmetre també utilitzen màquines de dimensionament de tres rotllos. L'inconvenient d'utilitzar tres rotllos és que la parcel·la de rotllo no es pot canviar, de manera que hi ha molts bastidors, però recentment hi ha un molí de rodament de rodets variable, i es proposa la idea d'un reductor de quatre rotllos. En el futur, la tecnologia de connexió directa del molí de rodament de tubs sense costures, la màquina de dimensionament i el reductor de tensió també atrauran l'atenció de la gent. El desenvolupament de les mandíbules de perforació d'aliatge alt esmentats en el camp de les canonades d'acer i el desenvolupament de ranures de guia de mandril i lubricants de billet estan estretament relacionats amb la tecnologia tribològica. S'espera que la tecnologia de llarga durada es desenvolupi encara més.
2. Estira el redreçament
El molí de laminació de tubs sense costures de tipus mandril s'ha desenvolupat en la direcció de tubs a gran escala i compactes. El nombre d'estands es redueix de 7-9 conjunts a 4-5 conjunts, i el consum d'energia de la màquina de perforació i la laminació de canonades d'acer sense mandril es pot reduir al voltant d'un 20%. En la tecnologia de control del molí de processament de tubs sense costures de mandril, per tal de reduir la pèrdua de tall del gruix de la paret final del tub en el reductor de tensió, es va desenvolupar la tecnologia de formació prèvia a l'aprimament del tub, és a dir, el tub de processament de tubs sense costura de mandril final pre-aprimat tecnologia de formació, el molí de la canonada d'acer adopta el dispositiu reductor de pressió d'oli per primera vegada.
3. Estampació i laminació
PPM (màquina de perforació de rotllos de pressió) que utilitza cartells quadrats ha estat reemplaçat per una màquina de perforació en rotllo diagonal que utilitza cartells rodons. L'avantatge de la màquina de perforació cònica és que té un efecte de forja rotativa, pot suprimir la deformació de la cisallament circumferencial, i per tant pot suprimir defectes a la superfície interior de la canonada d'acer, i es pot utilitzar per perforar materials difícils de processar, especialment reaming i pírcing de paret prima. Quan s'utilitza una màquina de perforació ordinària, el límit de la relació de gruix de la paret / diàmetre exterior (T / D) és al voltant del 6%, mentre que quan s'utilitza una màquina de perforació cònica, es poden perforar tubs de paret prima amb una T /D del 3,2%.
