Com controlar la qualitat de la canonada d'acer espiral? La temperatura de perforació de la palangana varia en funció de les matèries primeres. La temperatura de la majoria de canonades soldades per inflació tèrmica és d'uns 1200 graus C. Quan el contingut de carboni i altres elements d'aliatge són alts, la temperatura és lleugerament més baixa.
La segona clau per escalfar és minimitzar el nombre de pel·lícules d'òxid tant com sigui possible. Especialment en els tubs de pessic tèrmic, el tub de soldadura d'expansió tèrmica es basa en la qualitat de vida d'est a oest, i els seus requisits empitjoren.
Durant el procés de producció de la canonada d'acer espiral, com que el primer processament es va realitzar a la calor, l'operació de calefacció va ser un procés molt important per determinar la qualitat del producte.
El forn d'aire calent s'escalfa des de la temperatura ambient fins a la temperatura de processament segons la seva funció i s'utilitza per escalfar la palangana a la temperatura de processament necessària durant el procés de processament. L'escalfament inadequat provocarà esquerdes, plegaments i dolor a la superfície de l'interior i exterior de la palangana.
Hi ha moltes maneres de mantenir el forn d'aire calent, però el primer ús és un forn de calefacció d'anell. Aquest forn de calefacció té la part inferior del forn d'anell, que es pot substituir lentament. La palangana es carrega des del diàmetre inferior al llarg de la part inferior de l'entrada. Quan s'utilitza la sortida, l'estufa es pot escalfar uniformement a la temperatura especificada. La clau d'aquesta operació d'escalfament és escalfar la palanca uniformement a la temperatura adequada per al processament. Com que la perforació té un gran impacte en la qualitat dels forats d'expulsió, és a dir, la temperatura del tub de flexió és una condició important que afecta la qualitat del forat d'expulsió. Per tant, generalment és necessari controlar la temperatura bruta en el procés del forat de tir.
