La canonada d'acer de costura recta és una canonada d'acer amb un paral·lel longitudinal de costures de soldadura i canonades d'acer. Generalment es divideix en canonades d'acer de soldadura pública, canonades de paret prima de soldadura, canonades d'oli de refrigeració de transformadors, etc. El procés de producció de canonades rectes d'acer és senzill, alta eficiència de producció, baix cost i desenvolupament ràpid. La força de la canonada soldada en espiral és generalment superior a la de la canonada d'acer de costura recta. La canonada soldada amb un gran diàmetre de canonada es pot produir amb una palanca quadrada estreta. Els tubs d'acer de diferents diàmetres de tubs es poden produir amb la mateixa amplada de palanquilla quadrada. La longitud de la soldadura va augmentar un 30% i un 100%, respectivament, i la velocitat de producció va ser menor.
Freqüència de soldadura
L'alta freqüència afectarà la uniformitat de distribució del corrent dins de la placa d'acer. Quan escolliu una freqüència de soldadura d'alta freqüència, heu de tenir en compte tant la permeabilitat a la calor com l'efecte veí. En general, la freqüència actual es pot augmentar adequadament, cosa que no només pot estalviar energia elèctrica, sinó que també pot millorar la qualitat de les costures de soldadura i reduir la mida de l'àrea que influeix en la calor de la soldadura. Pel que fa a l'eficiència de la soldadura, s'utilitzen les altes freqüències possibles. El corrent d'alta freqüència d'100KHz pot penetrar 0,1 mm d'acer ferro, i 400 kHz només poden penetrar 0,04 mm, és a dir, la distribució de la densitat de corrent a la superfície de la placa d'acer, el el darrer és gairebé 2,5 vegades més alt que el primer.
En la pràctica de producció, la freqüència de 350 ~ 450 kHz es pot seleccionar generalment quan es solda amb acer al carboni; Els materials d'aliatge d'acer de soldadura es poden utilitzar per a 50 ~ 150 kHz quan la placa té un gruix de 10 mm o més, perquè el crom contingut en acer aliat, el crom contingut en acer aliat, l'efecte de recollida de pell de zinc, coure, alumini i altres elements és diferent de l'acer.
Potència de soldadura
La potència del tub de les pendents és insuficient durant hores massa primerenques i no es pot aconseguir la temperatura de soldadura, cosa que provocarà defectes no reparats com ara soldadura virtual, soldadura i soldadura. La temperatura és molt superior a la temperatura necessària per a la soldadura, provocant esquitxades greus, forats, residus i altres defectes. Aquest defecte s'anomena defectes de sobrecombustió. La potència d'entrada durant la soldadura d'alta freqüència s'ha d'ajustar i determinar segons el gruix i la velocitat d'emmotllament de la paret del tub. Diferents mètodes de conformació, diferents equips d'unitat i diferents graus d'acer de material s'han de resumir i optimitzar mitjançant la pràctica.
A més dels factors anteriors, també inclou la velocitat de soldadura, el mètode de soldadura, la pressió de pressió de soldadura i la impedància utilitzada per la impedància. Dominar els elements de control de qualitat d'aquestes canonades soldades d'alta freqüència pot fer millors botigues.
