Les canonades d'acer soldades longitudinalment són un tipus de canonada d'acer amb soldadures paral·leles a la direcció longitudinal de la canonada. Generalment es classifiquen en canonades d'acer soldades elèctricament mètriques, canonades de paret primes soldades elèctricament, canonades d'oli de refrigeració de transformadors, etc. El procés de producció de canonades d'acer soldades longitudinalment és senzill, amb una alta eficiència de producció, baix cost i desenvolupament ràpid. Tot i que les canonades soldades en espiral solen tenir una resistència més gran que les soldades longitudinalment, es poden produir canonades soldades de diàmetre més gran a partir de palanxes més estretes i es poden fabricar tubs de diferents diàmetres amb la mateixa amplada de palangres. Tanmateix, en comparació amb les canonades longitudinals de la mateixa longitud, la longitud de la soldadura augmenta un 30% i un 100%, respectivament, donant lloc a una velocitat de producció més lenta.
Freqüència de soldadura
El corrent d'alta freqüència (HF) afecta la uniformitat de la distribució del corrent dins de la placa d'acer. En seleccionar la freqüència de soldadura HF, s'han de tenir en compte tant la profunditat de penetració de la calor com l'efecte de proximitat. En general, augmentar adequadament la freqüència de corrent pot estalviar energia elèctrica, millorar la qualitat de la soldadura i reduir la mida de la zona afectada per la calor (HAZ). Pel que fa a l'eficiència de la soldadura, es prefereixen freqüències més altes. Per exemple, un corrent HF d'100kHz pot penetrar 0,1 mm a l'acer ferrític, mentre que 400 kHz només poden penetrar 0,04 mm, el que significa que la distribució de la densitat de corrent a la superfície de la placa d'acer és gairebé 2,5 vegades més gran. per aquest últim.
A la pràctica de producció, normalment es selecciona un rang de freqüència de 350450 kHz per soldar materials d'acer al carboni. Per soldar materials d'acer aliat amb gruixos superiors a 10 mm, es pot adoptar una freqüència de 50150 kHz a causa dels diferents efectes de pell causats per elements com el crom, zinc, coure i alumini presents en l'acer aliat.
Potència de soldadura
L'escalfament insuficient de la ranura de la palanca de la canonada a causa de la baixa potència pot provocar defectes de soldadura com ara la fusió incompleta, el despreniment i la inclusió. D'altra banda, la potència excessiva afecta l'estabilitat de la soldadura, fent que la temperatura d'escalfament de la ranura de la palanca de la canonada superi la temperatura de soldadura requerida, provocant esquitxades greus, forats, inclusió d'escòries i altres defectes coneguts com a defectes de sobrecombustió. La potència d'entrada durant la soldadura HF s'ha d'ajustar en funció del gruix de la paret del tub i la velocitat de formació. Els diferents mètodes de conformació, configuracions d'equips i graus d'acer requereixen una optimització mitjançant l'experimentació pràctica.
A més dels factors anteriors, la velocitat de soldadura, el mètode de soldadura, la força d'extrusió de soldadura i l'ús de dispositius d'impedància també són elements crucials per controlar la qualitat de les canonades de soldadura HF. Dominar aquests factors de control de qualitat és essencial per produir productes superiors.
