La canonada d'acer galvanitzat, amb els seus dobles avantatges de resistència a la corrosió i llarga vida útil, juntament amb preus relativament baixos, ha experimentat una taxa d'utilització creixent. Tanmateix, descuidar determinats aspectes durant la soldadura pot comportar complicacions innecessàries. Quines són les consideracions clau a l'hora de soldar canonades d'acer galvanitzat?
La mòlta és essencial
La capa galvanitzada al punt de soldadura s'ha de tallar, ja que la seva presència pot provocar bombolles, forats i falses soldadures. A més, pot fer fràgil la junta de soldadura i reduir la seva rigidesa.
Característiques de la soldadura d'acer galvanitzat
L'acer galvanitzat normalment inclou una capa de recobriment de zinc (uns 20 um de gruix) sobre acer baix en carboni. El zinc té un punt de fusió de 419 graus i un punt d'ebullició d'aproximadament 908 graus. Durant la soldadura, el zinc es fon en un líquid i flota a la superfície de la piscina de soldadura o s'agrupa a l'arrel de la soldadura. El zinc té una alta solubilitat sòlida en ferro, la qual cosa permet que el zinc líquid s'infiltri al metall de soldadura al llarg dels límits del gra, provocant una "fragilització del metall líquid" a causa del baix punt de fusió del zinc.
A més, el zinc i el ferro poden formar compostos fràgils intermetàl·lics, que redueixen la plasticitat del metall de soldadura i poden causar esquerdes sota esforç de tracció. Les soldadures angulars, especialment les de les juntes en T, són propenses a les esquerdes de penetració. La capa de zinc de la superfície i les vores de la ranura, sota la calor de l'arc, experimenta oxidació, fusió, evaporació, alliberant fums blancs i vapor, que poden contribuir a la porositat de la soldadura.
El ZnO format per oxidació té un punt de fusió elevat (per sobre de 1800 graus). Si els paràmetres de soldadura s'estableixen massa baixos, es poden produir inclusions de ZnO. A més, el zinc actua com a desoxidant, donant lloc a la formació d'inclusions d'òxids de baix punt de fusió com FeO-MnO o FeO-MnO-SiO2. Finalment, l'evaporació del zinc produeix grans quantitats de fums blancs, que poden irritar i danyar el cos humà, subratllant la importància de triturar la capa galvanitzada al punt de soldadura.
Control del procés de soldadura
La preparació prèvia a la soldadura per a l'acer galvanitzat és similar a la de l'acer baix en carboni, amb especial atenció a la preparació adequada de les dimensions de la ranura i l'eliminació de la capa galvanitzada propera. Per a una penetració completa, l'angle de la ranura ha de ser l'adequat, generalment de 60-65 graus, amb un espai d'1,5-2,5 mm. Per reduir la penetració de zinc a la soldadura, la capa galvanitzada dins de la ranura s'ha d'eliminar abans de soldar.
Tècnica de soldadura: en soldar la primera capa d'una soldadura multicapa, s'ha de fer un esforç per fondre i, posteriorment, vaporitzar la capa de zinc, permetent-la escapar de la junta de soldadura, reduint significativament la retenció de zinc líquid. De la mateixa manera, quan es solden soldadures de filet, la capa de zinc s'ha de fondre i vaporitzar durant la primera capa movent inicialment la punta de l'elèctrode cap endavant uns 5-7 mm, tornant a la posició original un cop la capa de zinc s'hagi fos i continuant amb la soldadura. Per a posicions de soldadura horitzontals i verticals, l'ús d'elèctrodes d'escòria curta com el J427 minimitza les tendències de socavació. Utilitzar un moviment de teixit durant la soldadura pot garantir encara més una qualitat de soldadura impecable.
