Tubs d'acer galvanitzat, que tenen els avantatges dobles de resistència a la corrosió i llarga vida útil, i el preu és relativament baix, de manera que ara la seva taxa d'ús és cada cop més alta, però de vegades no es presta atenció quan es solda amb una canonada galvanitzada de zinc. , que porta a alguns alguns d'ells, que porta a alguns alguns, que porta a alguns alguns, que porta a alguns alguns. Problemes innecessaris, doncs, a quins problemes s'ha de prestar atenció a l'hora de soldar?
1. La premissa és polir
Galvanitzar la soldadura a la soldadura a la soldadura, en cas contrari es produirà bombolles, tracoma, soldadura falsa, etc. També farà que les soldadures siguin cruixents i rígides.
2. Característiques de la soldadura de l'acer galvanitzat
L'acer galvanitzat generalment es col·loca amb zinc en acer baix en carboni, i la capa galvanitzada té un gruix general de 20um. El punt de fusió del zinc és de 419 graus C, i el punt d'ebullició és d'uns 908 graus C. Durant la soldadura, el zinc es va fondre en líquid flotant a la superfície del dipòsit fos o a l'arrel de la soldadura. El zinc té una gran solució sòlida al ferro. Els líquids de zinc gravaran profundament el metall soldat al llarg del límit del cristall, i el zinc de baix punt de fusió forma un "cruixent de metall líquid".
Al mateix temps, el zinc i el ferro poden formar un compost metàl·lic cruixent. Aquestes fases cruixents redueixen la plasticitat del metall de soldadura i les esquerdes sota l'acció de l'esforç de tracció. Si l'angle de soldadura es solda, especialment la soldadura de cantonada de la junta en forma de T, és propensa a penetrar esquerdes. Durant la soldadura de l'acer galvanitzat, la capa de zinc a la superfície i les vores de la rampa està sota l'acció de la febre tèrmica de l'arc, que produeix oxidació, fusió, evaporació i fins i tot la volatilització del fum blanc i el vapor, que pot provocar fàcilment forats d'aire soldats. .
El ZNO format per oxidació té un punt de fusió elevat, uns 1800 graus C. Si els paràmetres són petits durant el procés de soldadura, es produirà el residu de ZnO, i al mateix temps. Atès que el Zn es converteix en un desoxidant. Generar escòries d'òxid de baix punt de fusió Feo-Mno o Feo-Mno-SIO2. En segon lloc, a causa de l'evaporació del zinc, s'evapora una gran quantitat de fum blanc i pols, la qual cosa té un efecte estimulant i danyós en el cos humà. Per tant, la capa galvanitzada del lloc de soldadura està polida.
3. Control del procés de soldadura
La preparació prèvia a la soldadura de l'acer galvanitzat és la mateixa que l'acer general baix en carboni. Cal tenir en compte que la mida del talús i la capa galvanitzada propera s'han de manejar amb cura. Per tal de soldar, la mida dels pendents ha de ser adequada, generalment de 60 a 65 graus, i ha d'haver un cert espai, generalment d'1,5 a 2,5 mm; per tal de reduir la penetració de zinc a les costures soldades, abans de soldar Soldadura després de netejar la capa.
Mètode de soldadura: quan es solda la primera capa de soldadura soldada, la capa de zinc es fon i es vaporitza, s'evapora i les soldadures es poden reduir molt, cosa que pot reduir molt el zinc líquid a la soldadura. Quan soldeu soldadures soldades, intenteu fondre la capa de zinc i vaporitzar, evaporar i conciliar les costures de soldadura de la primera capa. Després de fondre's, torneu a la posició original i continueu soldant cap endavant. En soldar i soldar de peu, si la soldadura d'escòria curta, com ara J427, la tendència a la mossegada serà petita; si utilitzeu les barres davanteres i posteriors, també podeu obtenir una qualitat de soldadura impecable.
