El procés de producció de canonades soldades en espiral per a canonades de drenatge és relativament senzill, amb una alta eficiència de producció i uns costos de producció baixos. Per tant, les canonades d'acer en espiral s'han desenvolupat en moltes indústries. Aleshores, com hem de procedir amb l'operació de soldadura quan utilitzem tubs d'acer en espiral?
Abans d'utilitzar tubs d'acer en espiral, s'ha d'utilitzar un desoxidant per a la desoxidació per reduir la quantitat i la mida de les impureses durant el funcionament. És important tenir en compte que les canonades d'acer en espiral es solden directament a les canonades d'acer a partir de tires llargues d'acer d'una determinada especificació mitjançant soldadura d'alta freqüència.
La forma dels tubs d'acer pot ser rodona o quadrada. La soldadura d'alta freqüència de canonades d'acer en espiral es basa en els principis de la inducció electromagnètica i l'efecte d'escalfament de corrents de Foucault de càrregues alternes en conductors, que escalfa les vores de la costura de soldadura fins a un estat fos. Durant la soldadura, ja que el corrent de sortida està subjecte a interrupcions, és recomanable que la vida útil del disseny dels ànodes de sacrifici d'aliatge de magnesi coincideixi amb la vida útil de la canonada.
En la producció de canonades soldades en espiral, l'estabilitat de la formació està estretament relacionada amb la qualitat de la soldadura. Només millorant la qualitat del conformat es pot garantir totalment la qualitat de la soldadura. Per garantir un bon aspecte i una profunditat de penetració adequada de la soldadura en tubs d'acer en espiral, l'espai entre les plaques d'acer per a la soldadura a tope ha de ser uniforme. Mentrestant, s'han d'adoptar diferents especificacions de soldadura basades en diferents espais de soldadura a tope.
A les canonades soldades en espiral, la desigualtat de la bretxa de costura de formació causada per la corba creixent i la corba "S" de la cinta d'acer planteja dificultats per a la soldadura, donant lloc a una profunditat de penetració de soldadura inestable i variacions en l'alçada de reforç de la soldadura. Quan la costura de formació està solta, la profunditat de penetració de la soldadura és gran i l'alçada del reforç disminueix; quan la costura de formació està ajustada, la profunditat de penetració de la soldadura és petita i l'alçada del reforç augmenta. Per tant, durant la soldadura, la solució a aquest problema és reduir les especificacions de soldadura quan la costura de conformació està solta i augmentar-les quan la costura de conformació està ajustada.
Els mètodes de prevenció de la corrosió per a canonades soldades en espiral utilitzats en canonades de drenatge també comencen inhibint un dels processos. L'ús de la protecció d'ànode de sacrifici, que connecta un material metàl·lic amb un potencial més negatiu que el tub espiral al tub d'acer espiral, no causarà aquests problemes. Per tant, les canonades troncals de transmissió de gas a les zones urbanes haurien d'adoptar un mètode combinat de recobriment anticorrosió i protecció de l'ànode de sacrifici. Per a altres canonades no troncals amb una pressió més baixa, el mètode de recobriment anticorrosiu s'utilitza generalment directament.
Actualment, els recobriments anticorrosius externs que s'utilitzen habitualment per a gasoductes enterrats inclouen principalment cinc tipus: estructura composta de PE de tres capes, pols de resina epoxi (FBE), esmalt de quitrà de hulla, pas de quitrà de hulla epoxi i cinta PE. Aquests mètodes no provoquen malbaratament ni augmenten els costos de manteniment. Tanmateix, cal tenir en compte que quan la resistivitat del sòl és massa alta o la canonada protegida travessa zones d'aigua, la protecció de l'ànode de sacrifici no és adequada. Els diferents mètodes anticorrosius tenen diferents graus de qualitat i costos anticorrosió. S'ha de tenir en compte àmpliament els mètodes i costos anticorrosió basats en les diferents pressions, usos, ambients i gasos transportats de les canonades d'acer espiral protegides.
