El transport per canonades, com a mètode de transport especial i eficient, ha tingut un paper cada cop més important en els camps del transport de petroli i gas. Actualment, les canonades de transport de gran calibre estan compostes principalment per canonades d'acer de soldadura en espiral. Per garantir el funcionament fiable de la canonada de transport, la qualitat de la canonada d'acer espiral utilitzada s'ha de garantir estrictament. Per tant, és necessari realitzar una detecció no destructiva de les soldadures abans que la canonada d'acer surti de la fàbrica per eliminar els perills ocults.
Un mètode eficaç per a la detecció de defectes de soldadura és utilitzar la tecnologia de detecció d'ultrasons de reflexió de pols. Com que es tracta principalment de determinar si hi ha un defecte, s'utilitza el detector d'ultrasons de pantalla tipus A (escaneig A). Utilitza les característiques de reflexió dels ultrasons. A la pantalla fluorescent, les coordenades verticals representen el rang de l'eco de reflexió i la coordenada horitzontal representa el temps de propagació de l'eco de reflexió. Determineu la mida i la ubicació del defecte segons l'amplitud i el temps de l'ona de reflexió defectuosa. És l'ona de reflexió a la superfície de la peça de treball, F és una ona de defecte i B és l'ona de reflexió inferior.
El sistema de sonda automàtic consta d'un detector d'ultrasons. Tot el sistema consta d'un detector d'ultrasons, vehicles de transport i agències de seguiment de soldadura. El detector d'ultrasons s'utilitza per a la detecció de costura de soldadura. Aquí, les sondes d'inclinació distribuïdes al llarg de la circumferència de la circularitat circular s'utilitzen per detectar els defectes de la soldadura, com ara forats, esquerdes, residus, profunditat incompleta i plataformes sense polir. Els vehicles de transport s'utilitzen per a mòbils. Per a canonades d'acer, durant la prova, la canonada d'acer es col·loca al vehicle de transport i s'envia a la part inferior del sistema de seguiment de soldadura. El cotxe avança mentre gira el tub d'acer. Aquests dos moviments es combinen en el moviment en espiral de la canonada d'acer. Idealment, l'alimentació i la rotació de la canonada d'acer s'han de sincronitzar estrictament. Quan l'angle espiral de la soldadura de la canonada d'acer no canvia, les soldadures es troben estrictament dins del rang de detecció del sistema de detecció. El sistema de seguiment de soldadura és el portador del detector d'ultrasons, que s'utilitza per fer un seguiment del centre de la soldadura del tub d'acer. Per garantir la precisió i la fiabilitat de la inspecció, cal instal·lar el sistema de sonda ultrasònica al sistema de seguiment de la soldadura.
En canvi, la tecnologia de detecció de raigs X té més avantatges que la tecnologia de detecció anterior. Els equips de raigs X no només poden detectar les juntes de soldadura invisibles de diverses canonades de soldadura, sinó que també poden analitzar de manera intel·ligent els resultats de les proves, proporcionant mètodes de detecció efectius per assolir els objectius de la "primera taxa de qualificació" i "zero defectes".
Per tant, la gent sovint utilitza equips de raigs X per fer proves. Utilitza raigs X per penetrar materials opacs per formar una perspectiva clara i visible per comprovar la qualitat de la soldadura.
Per als productes que no es poden comprovar mitjançant una inspecció visual, utilitzeu equips de raigs X per penetrar materials de diferents densitats per mostrar l'estructura interna de l'objecte mesurat de manera que l'objecte es pugui observar sense danyar l'objecte. Proveu l'àrea problemàtica dins de l'objecte. Actualment, els elements d'inspecció que utilitzen equips de raigs X inclouen principalment: inspecció de defectes en l'embalatge IC, deficient o pont i trencaclosques, inspecció d'unions de soldadura SMT, comprovacions que es poden produir en diversos cables connectats i la integritat del material de soldadura.
