El tractament de l'escòria de zinc es pot classificar en dos mètodes principals: procés humit i procés pirometal·lúrgic. El nucli del procés pirometal·lúrgic és la destil·lació. Depenent de l'equip de destil·lació utilitzat, es pot dividir encara més en destil·lació de dipòsits horitzontals, destil·lació de forn d'inducció sense nucli de freqüència de línia, destil·lació de forn d'arc i destil·lació de forn de destil·lació contínua. Els productes de destil·lació poden ser zinc metàl·lic, pols de zinc o òxid de zinc de major qualitat, segons les necessitats. La destil·lació de dipòsits horitzontals per al tractament d'escòries de zinc de galvanització en calent comparteix els mateixos avantatges i desavantatges que la destil·lació de dipòsits horitzontals per al tractament de cendres de zinc de galvanització en calent. L'ús de forns d'inducció sense nucli de freqüència de línia i forns d'arc per al tractament d'escòries residuals de galvanització en calent està actualment limitat entre els fabricants a causa de l'alta inversió en equips, la baixa capacitat de producció, la selecció complexa del condensador i l'eficiència de condensació insatisfactòria. A més, l'origen dispers de l'escòria de zinc dificulta la seva recollida. D'altra banda, el forn de destil·lació contínua és un nou tipus de forn dissenyat específicament per al tractament d'escòries residuals de galvanització en calent. Supera totalment la discontinuïtat d'altres processos pirometal·lúrgics per al tractament d'escòries residuals de galvanització en calent, permetent una producció contínua. A més, compta amb una alta taxa de recuperació de zinc, capacitat de processament d'equips flexibles, baixa inversió en equips i una intensitat laboral reduïda en comparació amb la destil·lació de tancs horitzontals, cosa que la fa popular entre les empreses especialitzades en el tractament d'escòries de zinc i, per tant, és àmpliament utilitzada.
El procés humit per al tractament d'escòries residuals de galvanització en calent es pot dividir en dos mètodes completament diferents en funció dels productes obtinguts. El primer és el mètode d'electròlisi de l'ànode soluble, on l'escòria residual es col·loca o es fundeix a pressió en un ànode, amb una placa d'alumini com a càtode i una solució aquosa d'àcid sulfúric o èsters d'àcid sulfúric com a electròlit. Sota l'acció del corrent continu, l'ànode es dissol contínuament i el zinc precipita sobre el càtode, produint finalment zinc electrolític. Els avantatges d'aquest mètode inclouen altes taxes de recuperació de zinc. Tanmateix, el principal inconvenient és la ràpida acumulació de ferro a l'electròlit, que és difícil d'eliminar, limitant així la seva aplicació industrial. L'altre mètode és la producció de sulfat de zinc heptahidratat. Aquest mètode consisteix a dissoldre l'escòria de zinc en una solució aquosa d'àcid sulfúric, eliminar impureses com el ferro, i després concentrar i cristal·litzar la solució aquosa de sulfat de zinc per obtenir sulfat de zinc heptahidratat.
