Els mètodes de tractament per a escòries de zinc es poden dividir en dues categories: procés humit i procés pirometal·lúrgic. Per al procés pirometal·lúrgic, la destil·lació és el mètode bàsic. A partir del tipus d’equips de destil·lació, es pot classificar encara més en destil·lació horitzontal de tancs, destil·lació de forns d’inducció sense cordó de freqüència en línia, destil·lació del forn d’arc i destil·lació de destil·lació contínua. Els productes de destil·lació poden ser zinc metàl·lics, pols de zinc o òxid de zinc de més qualitat, segons les necessitats. La destil·lació horitzontal del dipòsit per tractar l'escòria de zinc de la galvanització calenta comparteix els mateixos avantatges i desavantatges que la destil·lació horitzontal del dipòsit per tractar la cendra de zinc galvanitzant en calent. Els fabricants són utilitzats pels fabricants a causa de la inversió en equips elevat, la baixa capacitat de producció, la selecció complexa de condensadors i una eficiència de condensació insatisfactòria. A més, l'escòria de zinc es produeix en llocs dispersos i no es recopila fàcilment. D'altra banda, el forn de destil·lació contínua és un nou tipus de forn dissenyat específicament per tractar l'escòria de residus galvanitzadors de xapa calenta. Sobre el desavantatge dels processos discontinuos en altres mètodes pirometal·lúrgics per tractar la escòria de residus galvanitzadors de xapa calenta, permetent una producció contínua. A més, compta amb taxes elevades de recuperació de zinc, capacitat de processament d’equips flexibles, menor inversió d’equips i reducció d’intensitat laboral en comparació amb la destil·lació horitzontal del dipòsit, fent -la popular entre les empreses especialitzades en el tractament d’escòria de zinc i, per tant, àmpliament utilitzada.
El procés humit per al tractament de les escòries de residus galvanitzants en calent es pot dividir en dos mètodes completament diferents en funció dels productes obtinguts. Un és el mètode d’electròlisi d’ànodes solubles, on l’escòria de residus es fosa o es fosa en un ànode, amb una placa d’alumini com a càtode i una solució aquosa d’àcid sulfúric o àcid etileDiaminetetraacètic (EDTA) com a electròlit. Sota l’acció de corrent directe, l’ànode es dissol contínuament i el zinc es precipita al càtode, produint finalment zinc electrolític. Els avantatges d’aquest mètode inclouen taxes de recuperació de zinc elevades. Tanmateix, l’inconvenient principal és l’acumulació ràpida de ferro a l’electròlit, cosa que dificulta l’eliminació del ferro de l’electròlit, limitant l’aplicació industrial d’aquest mètode. L’altre mètode és la producció d’heptahidrat de sulfat de zinc. Aquest mètode consisteix en dissoldre la escòria de zinc en una solució aquosa d’àcid sulfúric, eliminant impureses com el ferro, i després concentrar i cristal·litzar la solució aquosa de sulfat de zinc per obtenir heptahidrat de sulfat de zinc.
