Les canonades d'acer anticorrosiu en pols epoxi presenten una resistència a la corrosió notable, cosa que fa que la seva aplicació generalitzada en diversos sectors de la producció, el treball i la vida quotidiana de les persones.
La resina epoxi, un conservant comú, s'utilitza en la producció de tubs d'acer espiral anticorrosius en pols epoxi. Aquestes canonades tenen una velocitat de curat ràpida, un temps de curat curt i una alta eficiència de recobriment, amb tot el procés de producció simplificat a través d'una línia transportadora. El recobriment es pot aplicar en una sola capa mitjançant la tecnologia de polvorització electrostàtica. Els tubs d'acer espiral anticorrosius de pols epoxi mostren una excel·lent resistència a l'àcid i als àlcalis, cosa que els permet funcionar normalment dins d'un ampli rang de temperatures. A més, aquest recobriment és respectuós amb el medi ambient, resistent als impactes, resistent a la calor i té bones propietats de flexió.
Aquestes canonades troben àmplies aplicacions en sectors com el petroli, la química, el gas natural, la calefacció, el tractament d'aigües residuals, el subministrament d'aigua potable, les instal·lacions marines, la construcció i la mineria.
La corrosió es refereix als efectes químics i electroquímics dels materials metàl·lics i dels medis ambientals sobre les superfícies metàl·liques, donant lloc a la degradació i danys del material. La corrosió comuna de les canonades és causada principalment per substàncies corrosives com el diòxid de carboni dissolt, H2S, Cl-, traça d'oxigen dissolt i bacteris, que interaccionen directament amb els metalls per iniciar la corrosió química.
El procés de fabricació de canonades d'acer anticorrosió 3PE comença amb l'aplicació d'una imprimació epoxi a la superfície de la canonada d'acer. Posteriorment, la canonada s'introdueix a la zona de recobriment a una velocitat de rotació específica, on una capa de pel·lícula adhesiva amb un cert gruix i densitat s'extrudeix i s'embolica al voltant de la superfície de la canonada. Mentre l'adhesiu encara està fos, una segona extrusora extrueix una pel·lícula de polietilè, que s'embolica al voltant de l'adhesiu per formar el recobriment.
El recobriment anticorrosiu de polietilè de tres capes consta d'una capa inferior de FBE (Fusion Bonded Epoxy) amb un gruix d'aproximadament 50 a 128 micres, una capa mitjana adhesiva de copolímer d'uns 200 micres i una capa exterior de polietilè d'aproximadament 3 mil·límetres. Aquesta estructura combina l'alta adherència, la resistència a l'oxigen, la resistència a la corrosió química i la resistència al desenganxament catòdic de FBE amb la resistència a la humitat, l'aïllament elèctric i la resistència als danys mecànics del polietilè d'alta densitat en un tot orgànic perfecte. Presenta una forta adhesió a la superfície de la canonada, un excel·lent aïllament elèctric, resistència a l'impacte, una llarga vida útil i una baixa densitat de corrent de protecció catòdica, que és només d'1 a 38 A/m2.
Des d'una perspectiva a llarg termini, és evident la seva relació cost-rendiment superior. L'estructura del tub d'acer anticorrosió 3PE consta d'una capa de pols epoxi (FBE> 100um) com a primera capa, una capa adhesiva (adhesiu copolímer) de 170 a 250um com a segona capa i una capa de polietilè (PE) de 2,5 a 3,7 mm com a la tercera capa. Aquests tres materials estan fortament fusionats i units a la canonada d'acer, formant una paret de tub prima. El preescalfament es realitza segons el procés de pols epoxi. Quan la pols entra en contacte amb la paret de la canonada, es fon i s'hi adhereix. Posteriorment, s'utilitza la succió per reduir la temperatura dins de la canonada, reduint la quantitat de pols que s'adhereix a la paret de la canonada.
