El tub espiral també s'anomena tub d'acer espiral o tub espiral. S'enrotlla en una manta de tub a l'angle de la línia espiral (anomenada angle del motlle) del cinturó d'acer d'estructura d'acer o de baix aliatge en un determinat cable espiral, i després solda la costura del tub, pot produir tubs d'acer grans amb estrets. acer d'acer.
utilitzar:
El tub espiral s'utilitza principalment per a la canonada de transport de petroli i gas natural, i les seves especificacions estan representades pel diàmetre exterior * gruix de la paret. Si el tub espiral té soldadura d'una sola cara i soldadura de doble cara, la canonada soldada hauria de garantir la prova hidràulica, la resistència a la tracció de la soldadura i el rendiment de flexió en fred.
Procés de producció:
(1) Les matèries primeres són rotlles d'acer, filferros soldats i soldadura. Abans de la inversió s'han de superar estrictes proves físiques i químiques.
(2) Gireu amb el cap i les cues d'acer, utilitzeu soldadura d'arc soterrat de seda simple o doble filferro i utilitzeu la soldadura automàtica d'arc soterrat per reposar la soldadura després d'enrotllar-se en canonades d'acer.
(3) Abans de formar-se, el teixit es neteja, es talla i es planxa, i la superfície es neteja i es transporta a la superfície.
(4) Utilitzeu el manòmetre del punt de connexió elèctrica per controlar la pressió del cilindre d'oli a ambdós costats del transportador per garantir el transport suau de l'acer.
(5) Control extern o tipus de corró de control intern.
(6) El dispositiu de control de la bretxa de soldadura s'utilitza per garantir que la bretxa de soldadura compleix els requisits de soldadura. El diàmetre de la canonada, la quantitat de vora d'error i la bretxa de soldadura es controlen estrictament.
(7) La soldadura interna i la soldadura externa s'utilitzen a la màquina de soldadura Lincoln dels Estats Units per a la soldadura d'arc soterrat de filferro simple o doble per obtenir una especificació de soldadura estable.
(8) Les soldadures soldades es comproven mitjançant lesions automàtiques ultrasòniques contínues a les lesions ultrasòniques contínues en línia, assegurant que el 100% de les costures de soldadura en espiral no tinguin cobertura de detecció danyada. Si hi ha defectes, truqueu automàticament a la policia i ruixeu la marca, els treballadors de producció ajusten els paràmetres del procés en qualsevol moment per eliminar els defectes a temps.
(9) Talleu la canonada d'acer en una sola arrel amb una màquina de tall de plasma d'aire.
(10) Després de tallar una única canonada d'acer, cada lot de canonades d'acer ha de dur a terme un estricte primer sistema d'inspecció per comprovar les propietats mecàniques, els ingredients químics, les condicions dissoltes, la qualitat superficial de la canonada d'acer i la inspecció de les canonades d'acer. . Llavors es pot posar oficialment en producció.
(11) Hi ha una part d'una marca de detecció de to continu a la soldadura. Després de revisions manuals per ultrasons i raigs X, si hi ha defectes, després de la reparació, no es torna a provar fins que es confirma que el defecte s'ha eliminat.
(12) El tub on les juntes de tipus tub que tallen la soldadura soldada i s'entrecreuen amb la soldadura en espiral es comprova mitjançant TV de raigs X o filmació.
(13) Cada tub d'acer es prova per pressió d'aigua estàtica i la pressió es segella amb un segell radial. La pressió i el temps de prova estan estrictament controlats pel dispositiu de detecció de microordinador hidràulic de canonada d'acer. El paràmetre de prova s'imprimeix automàticament.
(14) Processament de maquinària al final de la canonada, de manera que la superfície final sigui vertical i l'angle de la banya i les vores contundents es controlin amb precisió.
