La canonada d'acer espiral és una canonada d'acer de costura espiral feta d'espreme automàtica amb plaques de rotlle d'acer com a matèries primeres, sovint esprement i formant, i soldada amb un procés automàtic de soldadura per arc de doble cara. El procés de producció principal és el següent:
(1) Les matèries primeres són rotlles d'acer, filferros soldats i soldadura. Abans de la inversió s'han de superar estrictes proves físiques i químiques.
(2) Gireu amb el cap i les cues d'acer, utilitzeu soldadura d'arc soterrat de seda simple o doble filferro i utilitzeu la soldadura automàtica d'arc soterrat per reposar la soldadura després d'enrotllar-se en canonades d'acer.
(3) Abans de formar-se, el teixit es neteja, es talla i es planxa, i la superfície es neteja i es transporta a la superfície.
(4) Utilitzant un manòmetre de connexió elèctrica per controlar la pressió del cilindre d'oli a banda i banda de la cinta transportadora per garantir el transport suau de l'acer.
(5) Control extern o tipus de corró de control intern.
(6) El dispositiu de control de la bretxa de soldadura s'utilitza per garantir que la bretxa de soldadura compleix els requisits de soldadura. El diàmetre de la canonada, la quantitat de vora d'error i la bretxa de soldadura es controlen estrictament.
(7) La soldadura interna i la soldadura externa s'utilitzen a la màquina de soldadura Lincoln dels Estats Units per a la soldadura d'arc soterrat de filferro simple o doble per obtenir una especificació de soldadura estable.
(8) Les soldadures soldades es comproven mitjançant una sonda automàtica ultrasònica contínua en línia per assegurar la pèrdua de les costures de soldadura en espiral al 100%. Si hi ha defectes, truqueu automàticament a la policia i ruixeu la marca, els treballadors de producció ajusten els paràmetres del procés en qualsevol moment per eliminar els defectes a temps.
(9) Talleu la canonada d'acer en una sola arrel amb una màquina de tall de plasma d'aire.
(10) Després de tallar en una única canonada d'acer, cada lot de capçals de tubs d'acer ha de ser estrictament primers sistemes d'inspecció, comprovar les propietats mecàniques, els ingredients químics, les condicions dissoltes, la qualitat de la superfície de la canonada d'acer i la inspecció de detecció no danyada per garantir el control. procés de la soldadura. Només després de la qualificació es pot posar oficialment en producció.
(11) Hi ha una part d'una marca de detecció de to continu a la soldadura. Després de revisions manuals d'ultrasons i raigs X, si hi ha defectes, després de la reparació, no es torna a provar fins que es confirma que el defecte s'ha eliminat.
(12) El tub on les juntes de tipus tub que tallen la soldadura soldada i s'entrecreuen amb la soldadura en espiral es comprova mitjançant TV de raigs X o filmació.
(13) Cada tub d'acer es prova per pressió d'aigua estàtica i la pressió es segella amb un segell radial. La pressió i el temps de prova estan estrictament controlats pel dispositiu de detecció de microordinador hidràulic de canonada d'acer. El paràmetre de prova s'imprimeix automàticament.
(14) Processament de maquinària al final de la canonada, de manera que la superfície final sigui vertical i l'angle de la banya i les vores contundents es controlin amb precisió.
