Soldar i tallar l'estructura de canonades d'acer espiral en l'aplicació de canonades d'acer espirals és inevitable. A causa de les característiques de la pròpia canonada d'acer espiral, té la seva particularitat que la soldadura i el tall de la canonada d'acer espiral en comparació amb l'acer al carboni comú, i és més probable que produeixi diversos defectes a la seva junta de soldadura i àrea d'influència tèrmica ( HAZ). En els aspectes següents, les esquerdes d'alta temperatura s'anomenen esquerdes d'alta temperatura aquí es refereixen a esquerdes relacionades amb la soldadura. Les esquerdes d'alta temperatura es poden dividir aproximadament en esquerdes de coagulació, microesquerdes, esquerdes i esquerdes de reescalfament a la zona d'influència tèrmica.
De vegades es produeixen esquerdes de baixa temperatura a les esquerdes de baixa temperatura del tub d'acer espiral. El motiu principal és el grau de restriccions de difusió d'hidrogen, les juntes de soldadura i el teixit endurit, de manera que la solució és principalment reduir la difusió d'hidrogen durant la soldadura, preescalfar correctament i després del tractament tèrmic de la soldadura i reduir les limitacions.
La duresa de la junta soldada és sensible a les esquerdes d'alta temperatura a la canonada d'acer en espiral. Pel que fa al disseny dels components, normalment té un 5%-10%de ferrita. No obstant això, la presència d'aquestes ferrita ha provocat una disminució de la duresa a baixa temperatura.
Quan es solda la canonada d'acer espiral, el volum austríac a la zona de la junta de soldadura es redueix i afecta la duresa. A més, arran de l'augment del ferro, el seu valor dur té un important descens. La raó per la qual s'ha demostrat que la duresa de la junta de soldadura d'acer inoxidable de cos de ferro d'alta puresa es redueix significativament per la barreja de carboni, nitrogen i oxigen.
El contingut d'òxid en algunes juntes soldades d'acer va augmentar el tipus d'òxid barrejat amb l'adquirit, i aquests materials diversos es van convertir en una manera de disminuir la duresa. Una mica d'acer es deu al fet que l'aire es barreja amb el gas protector i el contingut de nitrogen en el qual augmenta el CR2N en forma de placa a la superfície de la matriu {100｝, i el substrat amb prou feines i la tenacitat disminueix.
Fràgilitat de la fase σ: l'acer inoxidable Ao Shi, l'acer inoxidable de ferro i l'acer bipolar són propensos a la fase σ cruixent. A causa de la fase d'un poc per cent de l'organització, la duresa va disminuir significativament. "La fase es precipita generalment en el rang de 600-900 graus C, especialment a uns 75 graus C. Les mesures de prevenció més pronunciades" s'han de reduir el màxim possible a l'acer inoxidable d'Ao.
Cruixent de 475 graus, quan els 475 graus C (370-540 graus C) es mantenen durant molt de temps, l'aliatge FE -CR es descompon en una solució sòlida de baixa concentració de crom amb una concentració de crom baixa. Quan la concentració de crom a la solució sòlida és superior al 75%, la deformació canvia de deformació lliscant a deformació doble, que es produeix a 475 graus C de fragilitat.
