1. Detectiu: després que la placa d'acer entri a la línia de producció, primer es realitza la inspecció d'ultrasons a placa completa;
2. Vora de fresat: el fresat de doble cara a les dues vores de la placa d'acer mitjançant la fresadora pot aconseguir l'amplada de la placa necessària, el grau paral·lel i la forma de pendent;
3. Pre-flexió de la vora: utilitzeu la màquina de pre-flexió per pre-plegar la vora del tauler per fer que la vora del tauler tingui una curvatura corba;
4. Per a l'emmotllament: en primer lloc, la meitat de les plaques d'acer després de la placa d'acer precorbada es van estampar diverses vegades a la màquina d'emmotllament JCO, pressionades en forma de J, i després l'altra meitat de la placa d'acer també es va doblegar. , pressionat en una forma, i finalment va formar una oberta en forma d'O;
5. Pre-soldadura: després de formar la formació, es cus la canonada d'acer i s'utilitza la soldadura de protecció de gas (MAG) per a la soldadura contínua;
6. Soldadura interna: Utilitzeu les columnes per enterrar la soldadura per arc (fins a quatre fils) a l'interior de les canonades rectes d'acer;
7. Soldadura externa: Soldada a l'exterior de la canonada d'acer soldada amb arc espiral amb l'ús de les columnes d'arcs múltiples enterrats;
Prova d'ultrasons
Comproveu una inspecció al 100% del material mare de les costures i soldadures soldades dins i fora del tub d'acer espiral;
8. Inspecció de raigs X: inspecció de TV industrial de raigs X al 100% de les soldadures internes i externes de les costures soldades, utilitzant un sistema de processament d'imatges per garantir la sensibilitat de la detecció;
9. Expansió: la longitud completa de les canonades d'acer rectes s'amplia per millorar la mida i la precisió de la canonada d'acer i millorar l'estat de distribució de l'estrès a la canonada d'acer;
10. Prova de pressió d'aigua: la canonada d'acer després de l'expansió del diàmetre a la màquina de prova hidràulica s'inspecciona per garantir que la pressió de prova de la canonada d'acer compleixi els requisits estàndard. La màquina té una funció automàtica d'enregistrament i emmagatzematge;
11. Vores invertides: l'extrem de la canonada de la canonada d'acer després de passar la inspecció per complir la mida de pendent de l'extrem de la canonada requerida;
Prova ultrasònica II: es torna a realitzar la inspecció per ultrasons per comprovar els defectes que poden produir les canonades rectes d'acer de soldadura després del diàmetre i la pressió de l'aigua;
Examen de raigs X Ⅱ: inspecció de TV industrial de raigs X i filmació de canonades soldades de canonades d'acer després de la prova de diàmetre i hidràulica;
Prova de pols magnètica de l'extrem del tub: feu aquesta inspecció per descobrir defectes de l'extrem del tub;
Corrupció i recobriment: els tubs d'acer qualificats es conserven i recoberts segons els requisits de l'usuari.
