La galvanització (galvanització) també s'anomena zinc en calent i galvanització en calent: és un mètode anticorrosiu metàl·lic eficaç, que s'utilitza principalment per a instal·lacions d'estructures metàl·liques en diverses indústries. Són les peces d'acer que elimina el zinc les que eliminen l'eliminació de l'òxid al líquid de zinc fos d'uns 500 graus C per permetre que la superfície del component d'acer s'uneixi a la capa de zinc per tenir un propòsit anticorrosió. Procés de galvanització per immersió en calent: acabat de rentat amb aigua decapat-addició d'ajuda-assecat-assecat-penjant-refrigeració-neteja medicinal-polit-galvanitzat en calent. La galvanització per immersió en calent es desenvolupa a partir de l'antic mètode de placatge tèrmic. Des que França es va presentar a la indústria el 1836, té una història de més de 170 anys. En les últimes tres dècades, amb el ràpid desenvolupament de l'acer laminat en fred, la indústria galvanitzada en calent s'ha desenvolupat a gran escala.
El tub d'acer galvanitzat en calent utilitza els principis mecànics del mètode de galvanització semiautomàtic semiautomàtic immersiu per completar, suprimir, espirar, treure i millorar el procés de galvanització tèrmica.
1. Control dels paràmetres del procés: la temperatura del fluid de zinc s'ha de controlar entre 440-460 graus C; El temps d'immersió de zinc s'ha de controlar entre 30-60 segons; la quantitat de superfície líquida d'alumini (la superfície líquida de zinc és 0.01-0,02%)
2. L'ús de lingots de zinc hauria de ser el lingot de zinc estàndard ZN0-3 nacional.
3. Sempre hem de mantenir i controlar el rendiment fiable de l'espiral de pressió descendent, desconnectar la millora del dispositiu de millora, reforçar la lubricació del cilindre, ajustar l'alçada i l'angle de l'assignador de canonades galvanitzades i ajustar l'equip. al millor estat.
4. El posicionament de l'interruptor ha de ser precís; el titella d'energia tèrmica i la taula s'han d'utilitzar de manera uniforme. En cas contrari, l'error de temperatura serà gran i la funda protectora del termopar s'hauria de comprovar i substituir amb freqüència.
5. L'operador de la taula d'operacions s'ha d'ajustar manualment per evitar l'enganxament de la canonada segons el funcionament de l'equip davant del forn i l'ordre gestual.
6. Pre-escalfament abans d'utilitzar eines abans del forn per evitar que les esquitxades de zinc facin mal a les persones; Comproveu sovint si la canonada d'acer cau a l'olla i s'ha de netejar a temps; ajustar el dispositiu a temps Seguretat.
7. Quan afegiu zinc a l'olla de zinc, preescalfeu primer els lingots de zinc. Quan s'afegeix zinc, mai es permet un paquet de zinc. El zinc no és de fins a cinc peces cada vegada. Planifiqueu lentament, per no afectar el dany a l'olla de zinc i esquitxar una gran quantitat de lesions de zinc; El material de ferro està estrictament prohibit que caigui a la solució de zinc per evitar una gran quantitat de residus de zinc.
8. Quan es fusiona zinc, s'ha d'escalfar lentament. No cremeu el foc, en cas contrari hi haurà una vida útil d'una olla galvanitzada i una gran quantitat de vapor de zinc es volatilitzarà. Després que aquest gas nociu sigui inhalat pel cos humà, patirà una condició de "febre de fosa". En el procés de fusió del zinc, un cop el zinc té una temperatura més alta, no s'ha d'utilitzar la mà per mobilitzar blocs de zinc per evitar cremades. S'han d'utilitzar les eines adequades per mobilitzar-lo.
9. Netegeu les cendres de zinc a la superfície del líquid de zinc regularment. Quan raspeu la cendra, heu de raspar suaument la superfície de la cendra a la superfície del líquid de zinc. No s'ha de remenar massa, per evitar que s'aixequi la cendra de zinc. Hi ha un accident personal o accident d'equip.
10. Els blocs de zinc, el zinc triturat, el zinc i les canonades d'acer que flueixen des del terra davant del forn, el zinc i les canonades d'acer que flueixen a l'exterior s'han de recuperar en qualsevol moment per reduir la pèrdua de calor de l'olla de zinc.
11. Quan s'afegeixen lingots d'alumini a la superfície del líquid de zinc, cal assegurar-se que el contingut d'alumini de la superfície del líquid de zinc sigui uniforme.
12. Per tal de facilitar la bomba de residus i zinc, s'han de col·locar 20 tones de plom dins de l'olla de zinc.
13. Quan es pesca, la màquina de residus s'ha de preescalfar primer. Els residus de zinc s'han d'emmagatzemar en mida. La temperatura del residu s'ha de controlar per sobre dels 455 graus C. Quan feu girar la màquina de rascar residus, heu d'utilitzar una eina especial per deixar l'olla de zinc. Els peus s'han de posar en forma de daus.
14. El procés de galvanització per immersió tèrmica és relativament estricte. Per tant, en el procés de producció de galvanitzat en calent, és necessari fer un taller, el que significa que com més arrels o tonatge en la unitat de temps, menor és el cost, i com més gran és el cost, més gran és el cost.
