Proves necessàries per a tubs d’acer soldadors d’alta freqüència
1. Anàlisi de composició química
La composició química de tubs d’acer soldadors d’alta freqüència té un impacte significatiu en les seves propietats, necessitant l’anàlisi de composició química. Això es realitza normalment mitjançant mètodes d’anàlisi química o d’anàlisi instrumental, com ara analitzadors CS infrarojos i espectròmetres de lectura directa, per analitzar el contingut d’elements com C, S, Si, Mn, P, CR, Mo, Ni, etc., als tubs d’acer.
2. Dimensió geomètrica i inspecció de forma
Inspecció de gruix de la paret: s’utilitzen eines com els micròmetres i els calibres de gruix per mesurar el gruix de la paret dels tubs d’acer, assegurant -se que entra dins del rang de tolerància especificat.
Diàmetre exterior i inspecció d’ovalitat: el diàmetre exterior i l’ovalitat dels tubs d’acer es mesuren mitjançant eines com ara pinces, pinces Vernier i calibres d’anells per avaluar la seva precisió dimensional geomètrica.
Inspecció de longitud: les cintes d’acer i altres eines s’utilitzen per mesurar la longitud dels tubs d’acer, assegurant -se que compleixen els requisits de longituds fixes o múltiples.
Inspecció de flexió: s’utilitzen eines com els governants, les barres de nivell i els calibres de Feeler per mesurar la flexió per metre i la flexió de longitud total dels tubs d’acer, garantint la seva rectitud.
Angle de bisell i inspecció de vora contundent als extrems: els calibres de l’angle i les plaques de subjecció s’utilitzen per inspeccionar l’angle de bisell i les dimensions de vora contundent als extrems dels tubs d’acer, assegurant -se que compleixen els requisits de soldadura.
3. Proves de propietat física
Proves de propietat mecànica: inclouen proves aplanades, proves de flaging, proves de flexió i proves de duresa, entre d’altres, per avaluar propietats mecàniques com la resistència a la tracció, la resistència al rendiment i l’allargament dels tubs d’acer.
Proves de pressió hidràulica o pneumàtica: es realitzen proves de pressió hidràulica o pneumàtica als tubs d’acer per comprovar la seva resistència a l’aigua i la soldadura. Aquest és un pas crucial per assegurar que els tubs d’acer poden suportar una certa pressió interna durant l’ús.
4. Prova no destructiva
Prova d’ultrasons: les proves d’ultrasons es realitzen a les soldadures internes i externes dels tubs d’acer, així com el material base a banda i banda de les soldadures, per detectar defectes potencials com ara esquerdes i inclusions d’escòria.
Inspecció de raigs X: la inspecció de televisió industrial de rajos X es realitza a les soldadures internes i externes dels tubs d’acer, utilitzant sistemes de processament d’imatges per assegurar la sensibilitat de la detecció de defectes i confirmar encara més la qualitat de la soldadura.
Prova de corrent de remolí: En alguns casos, es poden utilitzar proves de corrent de remolí com a alternativa a les proves de pressió hidràulica per detectar defectes a la superfície i a la superfície propera dels tubs d’acer.
5. Altres proves
Prova en expansió: es realitza una prova en expansió en tubs d’acer soldadors d’arc submergit de seam recta per millorar la seva precisió dimensional i millorar la distribució de les tensions internes.
Inspecció de partícules magnètiques als extrems del tub: la inspecció de partícules magnètiques es realitza als extrems del tub dels tubs d’acer per detectar defectes potencials com les esquerdes.
