Raons per les quals la qualitat del producte del zinc galvanitzat en calent sec és millor que el zinc galvanitzat en calent humit

Durant el procés de galvanització en calent "sec", es pot afegir alumini al zinc fos per millorar l'estructura i el gruix de la capa d'aliatge de ferro-zinc, donant lloc a una capa de zinc pur brillant i bones propietats de flexió. Al mateix temps, durant la galvanització en calent, el dissolvent ja s'ha recobert a la superfície del tub d'acer i el clorur de zinc del dissolvent ja ha començat a reaccionar lleugerament amb el substrat d'acer. A mesura que el tub d'acer s'escalfa durant l'assecat, la reacció s'accelera. Per tant, un cop el tub d'acer està immers en el zinc fos, la reacció entre ferro i zinc arriba al seu punt màxim, permetent un temps de reacció suficient entre ferro i zinc des de l'aplicació del dissolvent fins a la immersió en zinc. Això fa que sigui difícil que es produeixi la falta de galvanització. Tanmateix, el procés de galvanització en calent "humit" no té aquestes condicions favorables. En primer lloc, no es pot afegir alumini a la superfície de zinc fos. Fins i tot si s'afegeix alumini, reaccionarà amb el dissolvent de clorur per formar clorur d'alumini i es volatilitzarà. Al mateix temps, en la galvanització en calent "humit", el tub d'acer només comença a entrar en contacte amb una fina capa de flux a la superfície de zinc fos quan està desproveït de zinc. Per tant, el temps per aplicar el flux és molt curt i el poder de neteja químic és relativament feble. L'activació de la superfície del tub d'acer és insuficient, la qual cosa afecta la reacció ferro-zinc, fent-la propensa a faltar galvanització.