Avui en dia, les canonades d'acer galvanitzat en calent són un tipus comú de canonades de protecció contra incendis, que tenen un paper insubstituïble en la indústria de la seguretat contra incendis. Per què no es poden substituir les canonades galvanitzades en calent per canonades soldades més barates o per canonades galvanitzades en fred? La galvanització per immersió en calent es va inventar a mitjan -18segle i es va desenvolupar a partir de la tecnologia de processament de l'estany electrolític en calent. Fins avui, la galvanització en calent segueix sent una de les tecnologies de processament més utilitzades i efectives per a la resistència a la corrosió de l'acer.
Els operadors de la consola de control haurien d'ajustar manualment la velocitat en funció del funcionament de l'equip abans del forn i els gestos de la mà per evitar l'encallament de la canonada.
Les eines utilitzades pels operadors del forn s'han de preescalfar abans d'utilitzar-les per evitar esquitxades de zinc i ferir les persones; comproveu regularment si hi ha tubs d'acer que caiguin a l'olla i traieu-los ràpidament si es troben; Ajusteu l'equip a temps per evitar l'encallament de canonades i garantir la seguretat de l'equip.
Quan afegiu lingots de zinc a l'olla de zinc, primer s'han de preescalfar. Està estrictament prohibit afegir zinc en paquets. Afegiu no més de cinc lingots de zinc cada vegada i feu-los lliscar per la paret de l'olla de zinc longitudinalment per evitar danys per impactes a l'olla i esquitxades de grans quantitats de zinc que podrien ferir les persones. Les substàncies de ferro estan estrictament prohibides de caure al líquid de zinc per evitar la generació d'una gran quantitat d'escombra de zinc.
Quan fongui zinc, escalfeu-lo lentament i eviteu l'escalfament ràpid, ja que pot danyar la vida útil de l'olla de galvanització i fer que s'evapori una gran quantitat de vapor de zinc. Inhalar quantitats excessives d'aquest gas nociu pot provocar una condició anomenada "febre de fums metàl·lics". Durant el procés de fusió del zinc, un cop el zinc arriba a una temperatura elevada, no utilitzeu mai les mans per moure els blocs de zinc per evitar cremades; utilitzar les eines adequades.
Traieu regularment les cendres de zinc de la superfície del líquid de zinc. Quan raspeu, rasqueu suaument la superfície del líquid de zinc amb un tauler de raspat sense remenar massa enèrgicament per evitar que la cendra de zinc pugi. El tauler de raspat no ha de tocar les canonades d'acer galvanitzades o que surten de l'olla per evitar accidents o mal funcionament de l'equip.
Els blocs de zinc, els fragments de zinc, el zinc extret durant la galvanització i el zinc que surt de les canonades d'acer a terra abans que el forn s'hauria de recuperar i tornar a l'olla en qualsevol moment per reduir la pèrdua de calor de l'olla de zinc.
Quan afegiu lingots d'alumini a la superfície del líquid de zinc, assegureu-vos de moure'ls cap endavant i cap enrere diverses vegades per garantir un contingut uniforme d'alumini a la superfície del líquid de zinc.
Per facilitar l'eliminació de l'escòria i l'extracció de zinc, s'han d'afegir 20 tones de plom a l'olla de zinc.
Preescalfeu l'extractor d'escòries abans d'utilitzar-lo. Emmagatzemeu l'escòria de zinc de diferents mides. La temperatura per a l'extracció d'escòries s'ha de controlar per sobre dels 455 graus. Utilitzeu eines especials quan feu servir l'extractor d'escòries i estigueu amb els peus en posició "T", a un metre de distància de l'olla de zinc.
El procés de galvanització en calent requereix un control estricte. Per tant, durant la producció de galvanització en calent, és necessari maximitzar l'eficiència del treball. És a dir, com més peces o tones es produeixin per unitat de temps, menor serà el cost, i viceversa.
