(1) Quan s'afegeix alumini al zinc fos, reacciona amb l'oxigen de l'aire per formar òxid d'alumini. Les proves han demostrat que la cendra de zinc a l'entrada on les canonades d'acer entren al zinc fos conté aproximadament un 15,2% d'òxid d'alumini. L'òxid d'alumini té un punt de fusió de 2050 graus i una baixa densitat de només 3,9-4,0 kg/L, mentre que l'òxid de zinc té un punt de fusió de 1975 graus i una densitat de 5,606 kg. /L. La densitat del zinc fos a temperatures de funcionament de 480-510 graus és de 6,54-6,79 kg/L. És evident que l'òxid d'alumini, amb la densitat més baixa, flota sempre per sobre. Quan els tubs d'acer recoberts de flux no estan secs o han estat exposats a l'aire durant molt de temps després de l'assecat, el flux pot tornar-se a humit. Quan les canonades d'acer entren al zinc fos, primer entren en contacte amb l'òxid d'alumini i després amb l'òxid de zinc (cendra de zinc). Aquestes substàncies s'adhereixen a la superfície de les canonades d'acer, cremant el flux i donant lloc a taques no recobertes.
(2) Durant l'arrencada i la reproducció, a causa d'una inactivitat prolongada, l'alumini de baixa densitat flota a la superfície del zinc fos. Quan les canonades d'acer recobertes de flux entren en contacte amb ella, es produeix immediatament la següent reacció:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
A partir de l'equació, queda clar que l'alumini més reactiu substitueix immediatament el zinc en el compost de flux, formant clorur d'alumini (AlCl₃), que es sublima a 178 graus. De la mateixa manera, l'alumini reacciona amb el clorur d'amoni en el flux per produir un compost d'AlCl₃·NH₃, que bull i s'evapora al voltant de 400 graus. Per tant, aquestes reaccions donen lloc a la pèrdua completa de clor, que ajuda a la galvanització, donant lloc a taques no recobertes.
(3) Quan la producció acaba de començar, la temperatura del zinc fos generalment és més alta. Després que el flux entra en contacte amb el zinc fos, no té prou temps per completar el seu procés de reacció, adsorció física i combinació química, donant lloc a un residu de flux degradat que perd la seva funció. Això condueix a taques no recobertes.
(4) Quan les canonades d'acer recobertes de flux s'immersen en zinc fos per galvanitzar, s'utilitzen eines com ara alicates i plats giratoris per forçar-les al zinc fos. Aquestes eines poden danyar la pel·lícula de flux de les canonades d'acer en diferents graus als punts de contacte. Per tant, en contacte amb el zinc fos, aquesta zona perd la seva capacitat de galvanització, donant lloc a taques no recobertes.
(5) Quan la producció comença abans d'arribar a la temperatura del procés, la reacció entre ferro i zinc és relativament lenta a causa de la temperatura més baixa del zinc fos, la manca de temps d'immersió prolongat i la concentració d'alumini a la superfície. No es pot formar una capa d'aliatge de ferro-zinc en poc temps. Per tant, un cop eliminat, es poden trobar àrees no recobertes a les canonades d'acer.
(6) Si hi ha un excés d'alumini a l'olla de galvanització i la temperatura del zinc fos és inestable, un gran nombre de partícules sòlides de compostos Fe-Al-Zn se suspendran en el zinc fos. Quan passen tubs d'acer, aquestes partícules sòlides s'adhereixen a la superfície de les canonades d'acer, provocant defectes de rugositat superficial.
Solucions:
(1) Durant la producció inicial, el contingut d'alumini del zinc fos hauria de ser inferior al de la producció normal. A mesura que la producció es normalitzi, augmenteu-la gradualment fins al nivell de procés especificat.
(2) Raspau sovint les cendres de zinc de la superfície del zinc fos a l'entrada del tub d'acer.
(3) El flux aplicat a les canonades d'acer ha d'estar sec i lliure d'humitat o assecat incomplet.
(4) La temperatura del zinc fos a l'olla de galvanització no ha de ser massa alta ni massa baixa.
(5) Eviteu ratllar el flux recobert a les canonades d'acer durant el transport.
(6) Les canonades d'acer s'han d'immergir al zinc fos amb un gran angle per minimitzar el rodament a la superfície del zinc fos.
