Inspecció visual (examen de superfície): la inspecció de l'aspecte de les juntes soldades és un mètode senzill però molt utilitzat que forma una part essencial de la inspecció del producte final. Té com a objectiu principal identificar defectes superficials i desviacions dimensionals a la costura de soldadura. Aquesta inspecció es realitza normalment de manera visual, utilitzant eines com ara plantilles estàndard, indicadors i lupes. Si hi ha defectes a la superfície de la soldadura, hi ha una probabilitat de defectes interns dins de la soldadura.
Mètodes d'inspecció física: els mètodes d'inspecció física utilitzen diversos fenòmens físics per a la mesura o verificació. Les proves no destructives (NDT) s'utilitzen habitualment per examinar defectes interns en materials o peces de treball. Els tipus de NDT inclouen proves d'ultrasons, proves radiogràfiques, proves de penetrants líquids i proves de partícules magnètiques.
Proves de resistència dels recipients a pressió: els recipients a pressió se sotmeten tant a proves d'estanqueïtat com a proves de resistència. Dos mètodes comuns són la prova hidrostàtica i la prova pneumàtica. Ambdues proves validen l'estanquitat de les soldadures de contenidors i canonades sota pressió. La prova pneumàtica és més sensible i més ràpida que la prova hidrostàtica, ja que no requereix drenatge posterior a la prova, la qual cosa la fa ideal per a productes amb dificultats de drenatge. Tanmateix, suposa un risc més gran que la prova hidrostàtica. S'han d'observar les precaucions de seguretat durant les proves per evitar accidents.
Proves d'estanquitat: els contenidors soldats per emmagatzemar líquids o gasos requereixen proves d'estanquitat per detectar imperfeccions com ara esquerdes, porositat, inclusions d'escòries, penetració incompleta i microestructures soltes. Les proves d'estanquitat inclouen proves de querosè, proves de transport d'aigua i proves de raig d'aigua.
Prova hidrostàtica: cada tub d'acer se sotmet a una prova de pressió hidrostàtica per assegurar-se que no es produeixin fuites. La pressió de prova es calcula mitjançant la fórmula P=2ST/D, on S és la tensió de prova (MPa) seleccionada com el 60% del límit elàstic mínim especificat a l'estàndard de cinta d'acer corresponent (p. ex., 235 MPa per a l'acer Q235). ). El temps de retenció de la pressió de prova no és inferior a 5 segons per a canonades amb diàmetres inferiors a 508 mm i no inferior a 10 segons per a canonades amb diàmetres iguals o superiors a 508 mm.
Proves no destructives (NDT): les soldadures de reparació, les soldadures a tope als extrems de les tires d'acer i les soldadures circumferencials en canonades d'acer s'han de sotmetre a una inspecció de raigs X o ultrasònics. Per a les soldadures en espiral en canonades d'acer utilitzades per transportar fluids generals inflamables, es requereix una inspecció 100% de raigs X o d'ultrasons. Per a canonades que transporten fluids comuns com aigua, aigües residuals, aire i vapor de calefacció, un 20% aleatori de les soldadures en espiral s'haurien de sotmetre a una inspecció de raigs X o d'ultrasons.
Segons els resultats de la inspecció de qualitat, les canonades d'acer espiral es classifiquen normalment en tres categories: productes qualificats, productes reelaborats i productes rebutjats. Els productes qualificats compleixen tant l'aspecte com els estàndards de qualitat interns o els criteris d'acceptació de lliurament. Els productes reelaborats no compleixen totalment els estàndards, però es poden reparar per complir-los. Els productes rebutjats són aquells que no compleixen els estàndards i que no es poden reparar o no compleixen els estàndards fins i tot després de la reparació.
