El tub quadrat s'utilitza sovint en diverses estructures d'edificis i estructures d'enginyeria, com ara bigues de cases, ponts, torres de transmissió, maquinària de transport d'elevació, vaixells, forns industrials, torres de reacció, marcs de contenidors i prestatgeries de magatzems. La indústria de la construcció té un paper molt important. . És un tema que sempre preocupa a la majoria d'arquitectes i comerciants de materials de construcció. Llavors, com podem millorar la soldadura del tub quadrat?
El tub quadrat també es coneix com a acer de cor buit corbat en fred quadrat i rectangular, conegut com a tub quadrat i tub de tub, amb el nom en clau F i J, respectivament.
1. La desviació permesa del gruix de la paret del tub quadrat. Quan el gruix de la paret no sigui superior a 10 mm, no ha de superar el 10% positiu i negatiu del gruix nominal de la paret. Quan el gruix de la paret és superior a 10 mm, és el 8% del gruix de la paret. Excepte pel gruix de la paret.
2. La longitud general de lliurament del tub quadrat és de 4000 mm-12000 mm, principalment 6000 mm i 12000 mm. El tub quadrat permet el lliurament de productes a escala curta i regla no fixa amb un mínim de 2000 mm, i també es pot lliurar en forma d'interfície. El pes dels productes de regla no fixa i de peu curt no supera el 5% del volum de lliurament total, i els cubs amb un pes teòric superior a 20 kg/m no superaran el 10% del volum de lliurament total.
3. La curvatura del tub quadrat no ha de ser superior a 2 mm per metre i la curvatura total no ha de ser superior al 0,2% de la longitud total.
La soldadura de tubs quadrats es processa i es connecta a la llauna segons els requisits del procés, i es reserva la costura de buit. El disseny de la junta de soldadura és un enllaç relativament feble en el projecte de soldadura. La forma d'un pendent té un paper molt important en el control de la qualitat de la soldadura i la qualitat de la fabricació de l'estructura de soldadura.
Els requisits del procés són que la primera capa de soldadura s'ha de soldar per garantir una bona formació posterior, corrent de soldadura, tensió d'arc, velocitat de lliurament del cable i velocitat de soldadura. La deformació de la soldadura produïda des del centre fins als dos costats és més petita que la soldadura directa, la qual cosa afavoreix la descentralització i l'alliberament de l'estrès i evita tensions complexes en la soldadura. L'estreta zona de deformació plàstica formada per la soldadura de la soldadura de l'oscil·lació directa és només una vegada, i a causa de la soldadura de l'oscil·lació contínua, el volum d'entrada de calor és gran, l'àrea de calefacció és gran i l'àrea de deformació plàstica causada per la compressió és gran, de manera que la contracció i la deformació després de la soldadura són grans.
Quan la soldadura de salt segmentada, cada capa de la secció és petita, la calor necessària és petita i cada capa es divideix en diverses seccions per saltar la soldadura. Cada secció es restableix bàsicament sobre la placa d'acer freda. Cada vegada, apareix una àrea de deformació plàstica estreta, de manera que l'amplada mitjana de la zona de deformació plàstica és més petita que la corresponent soldadura en capes rectes i la contracció vertical també és menor. En comparació amb la deformació de soldadura oscil·lant que s'omple una vegada en fila, és més petita.
