La canonada d'acer de costura recta fa referència a la canonada d'acer paral·lela a la direcció de la longitud de la soldadura i la canonada d'acer. Normalment està fet de cinturó d'acer o placa d'acer mitjançant equips de fusió d'alta freqüència de costura recta. Segons el procés de producció i l'ús de canonades d'acer rectes, les canonades d'acer rectes es poden dividir en diversos tipus, com ara canonades d'acer de soldadura elèctrica pública, canonades de paret prima de soldadura, canonades d'oli de refrigeració de transformadors, etc. A més, segons la producció posterior procés i ús, es pot subdividir en tubs de bastida, canonades de fluids, mànigues de filferro, canonades de suport i canonades de tanca.
1. Detectiu: després que la placa d'acer que s'utilitza per fer canonades d'acer de soldadura d'arc soterrat de gran calibre entra a la línia de producció, primer es realitza la inspecció ultrasònica de placa completa.
2. Vora del molí: el fresat de doble cara a les dues vores de la placa d'acer s'utilitza per assolir els requisits de l'amplada de la placa, paral·lela paral·lela al costat paral·lel de la placa i la forma del pendent.
3. Pre-flexió de la vora: utilitzeu la màquina de pre-flexió per portar la pre-flexió del tauler per fer que la vora del tauler tingui una curvatura corba.
4. Per a l'emmotllament: primer, la placa d'acer precorbada es va estampar per primera vegada a la màquina d'emmotllament JCO, es va prémer diversos passos després de diversos passos, la va prémer en forma de J i, a continuació, l'altra meitat de la placa d'acer també es va doblegar En forma de C, i finalment va formar una essència O-shaan en forma de O
5. Presoldadura: Feu que els tubs d'acer de soldadura rectes de conformació cosin i utilitzeu soldadura de protecció de gas (MAG) per a la soldadura contínua.
6. Soldadura interna: Soldada amb columnes de soldadura d'arc enterrades de filferro (fins a quatre fils) a l'interior de la canonada recta d'acer.
7. Soldadura externa: Soldada a l'exterior de la canonada d'acer soldada amb arc cosit amb un arc corbat dividit.
8. Inspecció per ultrasons I: 100% d'inspecció de les soldadures i soldadures a l'interior i a l'exterior de les canonades d'acer soldades rectes.
9. Inspecció de raigs X I: Inspecció de TV industrial de raigs X 100% de soldadures en soldadures internes i externes, utilitzant un sistema de processament d'imatges per garantir la sensibilitat de la detecció.
10. Expansió: s'amplia tota la longitud de la canonada d'acer de costura recta de soldadura per arc enterrat per millorar la mida i la precisió de la canonada d'acer i millorar l'estat de distribució de l'estrès a la canonada d'acer.
11. Prova hidràulica: la canonada d'acer després del diàmetre expandit a la màquina de prova hidràulica s'inspecciona per garantir que la pressió de prova de la canonada d'acer compleixi els requisits estàndard. La màquina té una funció automàtica d'enregistrament i emmagatzematge.
12. Vora invertida: el tub que acaba amb el tub després de passar la inspecció per aconseguir la mida dels pendents de l'extrem del tub.
13. Prova d'ultrasons II: Es torna a realitzar la inspecció d'ultrasons per comprovar els defectes que poden produir les canonades d'acer soldades rectes després del diàmetre i la pressió de l'aigua.
14. Examen de raigs X II: La inspecció de TV industrial de raigs X i les soldadures de canonades es van realitzar a les canonades d'acer després de la prova de diàmetre i hidràulica.
15. Prova de pols magnètica del costat del tub: Aquesta inspecció es realitza per descobrir els defectes del costat del tub.
16. Anti-corrosió i recobriment: Les canonades d'acer qualificades realitzen anticorrosió i recobriment segons els requisits de l'usuari.
