Procés de producció
(1) Les matèries primeres són rotlles d'acer, filferros soldats i soldadura. Abans de la inversió s'han de superar estrictes proves físiques i químiques.
(2) Porteu acoblament de cap i cua d'acer, soldadura d'arc soterrat de seda senzilla o doble filferro i utilitzeu la soldadura automàtica d'arc soterrat per reposar la soldadura després de ser enrotllada en una canonada d'acer.
(3) Abans de formar-se, el teixit es neteja, es talla i es planxa, i la superfície es neteja i es transporta a la superfície.
(4) Utilitzeu el manòmetre del punt de connexió elèctrica per controlar la pressió del cilindre d'oli a ambdós costats del transportador per garantir el transport suau de l'acer.
(5) Utilitzeu rodets de control externs o interns.
(6) El dispositiu de control de la bretxa de soldadura s'utilitza per garantir que la bretxa de soldadura compleix els requisits de soldadura. El diàmetre de la canonada, la quantitat de vora d'error i la bretxa de soldadura es controlen estrictament.
(7) La soldadura interna i la soldadura externa es solden amb arcs enterrats de seda simple o doble per obtenir una qualitat de soldadura estable
(8) Les soldadures soldades es comproven mitjançant lesions automàtiques ultrasòniques contínues a les lesions ultrasòniques contínues en línia, assegurant que el 100% de les costures de soldadura en espiral no tinguin cobertura de detecció danyada. Si hi ha defectes, truqueu automàticament a la policia i ruixeu la marca, els treballadors de producció ajusten els paràmetres del procés en qualsevol moment per eliminar els defectes a temps.
(9) Talleu la canonada d'acer en una sola arrel amb una màquina de tall de plasma d'aire.
(10) Després de tallar una única canonada d'acer, cada lot de canonades d'acer ha de dur a terme un estricte primer sistema d'inspecció per comprovar les propietats mecàniques, els components químics, les condicions dissoltes, la qualitat superficial de la canonada d'acer i la inspecció de l'acer. canonades. Llavors es pot posar oficialment en producció.
(11) Hi ha parts de marques de sonda d'ona sonora contínua a la soldadura. Després de revisions manuals per ultrasons i raigs X, si hi ha defectes, després de la reparació, no es torna a provar fins que es confirma que el defecte s'ha eliminat.
(12) El tub del tub de les juntes tallades a daus que talla la soldadura soldada i que talla les costures de soldadura en espiral és comprovat per la televisió de raigs X o la filmació.
(13) Cada tub d'acer es prova per pressió d'aigua estàtica i la pressió es segella amb un segell radial. La pressió i el temps de prova estan estrictament controlats pel dispositiu de detecció de microordinador hidràulic de canonada d'acer. El paràmetre de prova s'imprimeix automàticament.
(14) Mecanitzar l'extrem del tub, de manera que la superfície final sigui vertical i la banya i les vores contundents es controlin amb precisió.
Artesania
a. Durant el procés d'emmotllament, la placa d'acer és uniforme, la tensió residual és petita i la superfície no està ratllada. Els tubs d'acer en espiral de processament tenen una major flexibilitat en la mida del diàmetre i el gruix de la paret, especialment en la producció de tubs de paret gruixuda d'acer alt, especialment els tubs de paret gruixuda de petit i mitjà calibre, que tenen altres tecnologies que no es poden en comparació amb els avantatges, que poden satisfer els usuaris. Més requisits per a les especificacions de canonades d'acer en espiral.
b. L'adopció de processos avançats de soldadura per arc enterrat de doble cara pot aconseguir la soldadura a la ubicació. No és fàcil provocar defectes com ara vores equivocades, biaix de soldadura i profunds sense prova, i fàcil de controlar la qualitat de la soldadura.
c. Realitzeu una inspecció de qualitat del 100% de la canonada d'acer, de manera que tot el procés de producció de canonades d'acer s'inspeccioni i controli eficaçment i la qualitat del producte estigui garantida de manera efectiva.
d. Tots els equips de tota la línia de producció tenen les funcions de connectar-se al sistema de recollida de dades de l'ordinador per realitzar la transmissió de dades en temps real. La sala de control central té els paràmetres tècnics del procés de producció.
