El zinc és fàcilment soluble tant en àcids com en àlcalis, fet que li val el nom de metall amfòter. El zinc experimenta pocs canvis a l'aire sec, però forma una capa densa de carbonat de zinc bàsic a la seva superfície a l'aire humit. En entorns que contenen diòxid de sofre, sulfur d'hidrogen i atmosferes marines, el zinc presenta una baixa resistència a la corrosió, especialment en ambients d'alta temperatura i humitat alta que contenen àcids orgànics, on els recobriments de zinc són molt susceptibles a la corrosió.
Les canonades galvanitzades en calent es produeixen fent reaccionar metall fos amb un substrat de ferro per formar una capa d'aliatge, integrant així el substrat i el recobriment. El procés de producció de canonades galvanitzades en calent comença amb el decapat de les canonades d'acer per eliminar l'òxid de ferro de les seves superfícies. Després del decapat, les canonades es netegen en un dipòsit que conté una solució aquosa de clorur d'amoni, clorur de zinc o una barreja d'ambdós, i després s'envien a un bany de galvanització en calent. La galvanització en calent ofereix avantatges com ara un recobriment uniforme, una forta adherència i una llarga vida útil. A les regions del nord, s'adopta habitualment un procés directe de laminació de tires recobertes de zinc i de reposició de zinc.
Les canonades d'acer galvanitzat en calent experimenten reaccions físiques i químiques complexes entre el substrat de la canonada d'acer i la solució de galvanització fosa, donant lloc a la formació d'una capa d'aliatge de zinc i ferro estructuralment densa i resistent a la corrosió. Aquesta capa d'aliatge es fusiona perfectament amb la capa de zinc pur i el substrat de la canonada d'acer, impartint una resistència a la corrosió excepcional.
Per millorar la resistència a la corrosió de les canonades d'acer, es galvanitzen, amb dos mètodes principals: galvanització en calent i galvanoplastia. La galvanització en calent dóna com a resultat un recobriment de zinc més gruixut, mentre que la galvanoplastia és rendible, però pot produir una superfície menys llisa. Per a la fabricació d'acer bufat d'oxigen s'utilitzen canonades soldades amb oxigen, normalment tubs d'acer soldats de petit diàmetre que varien de 3/8 a 2 polzades. Fets amb tires d'acer com ara els graus 08, 10, 15, 20 o 195-Q235, algunes canonades se sotmeten a un tractament d'alumini eficaç per prevenir la corrosió.
Procés de producció:
Tira galvanitzada → Desenrotllament → Estirament → Enrotllament en canonada → Soldadura → Eliminació de cicatrius → Passivació i esbandida → Reposició de zinc → Dimensió → Mecanografia i etiquetatge → Tall → Embalatge → Assecat → Pesatge.
