El tub soldat de costura recta s'utilitza ara en moltes àrees, i fem una ullada a com es va fabricar.
1. Sonda de placa d'acer: el connector de tub de gran diàmetre soldat per arc enterrat darrere de la placa d'acer és una línia recta. Primer, comproveu la inspecció d'ultrasons de tota la placa.
2. Fresat de vores: utilitzeu la fresadora per fer un fresat de doble cara a ambdós costats de la placa d'acer per complir els requisits d'amplada, costat paral·lel paral·lel i forma de ranura de la placa;
3. Pre-flexió de la vora: utilitzeu la màquina de pre-flexió per pre-plegar el node de la vora per fer que la vora del tauler tingui una curvatura corba;
4. Emmotllament: a la màquina formadora JCO, la placa d'acer semicorbada es va pressionar diverses vegades a "J", després l'altra meitat de la placa d'acer es va doblegar a "C" i finalment es va formar la forma d'obertura "O" .
5 Presoldadura: Preparació de canonades d'acer per soldadura de costura recta, mitjançant soldadura contínua de soldadura per gas (MAG);
6. Soldadura interna: Soldada a l'interior dels tubs d'acer de costura recta amb soldadura longitudinal multifilar per arc soterrat (no més de quatre línies).
7. Soldadura externa: La soldadura d'arc multifilament vertical s'utilitza per a la soldadura exterior de la canonada d'acer soldada amb arc cosit.
8. Detectiu ultrasònic I: comproveu al 100% el metall a banda i banda de les soldadures i les soldadures dins i fora del tub de les costures rectes;
9. Detectiu de raigs X I: es pot realitzar una inspecció de televisió industrial de raigs X al 100 % de la informació de la soldadura de les soldadures internes i externes. L'ús d'aquests sistemes de gestió de processament de dades d'imatge pot garantir la sensibilitat de la detecció.
10. Expansió del diàmetre: la longitud completa de les canonades d'acer de costura recta de soldadura d'arc soterrat s'amplia per millorar la mida i la precisió de la canonada d'acer i millorar la distribució de l'estrès a la canonada d'acer.
11. Prova de pressió d'aigua: les canonades d'acer després de l'inflació del diàmetre es revisen una per una a la màquina de prova hidràulica per assegurar-se que la canonada d'acer assoleix la pressió de prova estàndard. La màquina té la funció d'enregistrament i emmagatzematge automàtic.
12. Facking: La inspecció de la canonada d'acer es processa a l'extrem del tub per complir amb els senyals requerits pel final de la canonada.
13. Examen ultrasònic II: Comprovació ultrasònica de nou per comprovar els defectes que es poden produir després de l'expansió del diàmetre i la pressió de l'aigua de la canonada d'acer soldada amb costura recta.
14.Prova de raigs X II: Examen industrial de raigs X i soldadura d'extrem de tubs, expansió del diàmetre de costura de la membrana i prova hidràulica;
15. Prova de pols magnètic a l'extrem del tub: Aquesta prova és per esbrinar els defectes de l'extrem del tub;
