Les canonades soldades longitudinalment s'utilitzen àmpliament en moltes indústries. Fem una ullada a com es fabriquen.
Inspecció de la placa d'acer: la placa d'acer es sotmet primer a una inspecció per ultrasons per garantir la seva integritat abans del procés de soldadura per arc submergit per a juntes de canonades de gran diàmetre.
Fresat de vores: les dues vores de la placa d'acer es fresen a doble cara mitjançant una fresadora per complir els requisits d'amplada de la placa, paral·lelisme de vora i forma de ranura.
Preflexió: les vores de la placa es dobleguen prèviament amb una màquina de preflexió per aconseguir la curvatura requerida.
Formació: en una màquina de conformació JCO, la placa d'acer mig doblegada es pressiona en forma de "J" a través de diversos passos, seguida de doblegar l'altra meitat en forma de "C", formant finalment una forma de "O" oberta.
Presoldadura: La preparació per a la soldadura longitudinal de la canonada implica soldadura contínua per gas (MAG).
Soldadura interna: l'interior de la canonada soldada longitudinalment es solda mitjançant un procés de soldadura d'arc submergit longitudinal de diversos fils (que no superi els quatre fils).
Soldadura externa: la soldadura d'arc submergit longitudinal de diversos fils també s'utilitza per a la soldadura externa de la canonada.
Inspecció ultrasònica I: la inspecció del 100% de les soldadures internes i externes i del metall a banda i banda de les soldadures es realitza mitjançant tecnologia ultrasònica.
Inspecció de raigs X I: La inspecció de raigs X al 100% amb televisió industrial es realitza a les soldadures internes i externes. Un sistema de gestió de processament de dades d'imatge garanteix la sensibilitat de la inspecció.
Expansió del diàmetre: la longitud completa de la canonada soldada per arc submergit s'amplia per millorar la precisió dimensional i la distribució de tensions dins de la canonada.
Prova hidrostàtica: cada tub expandit es prova individualment en una màquina de prova hidràulica per assegurar-se que compleix la pressió de prova estàndard. La màquina té capacitats de gravació i emmagatzematge automàtica.
Xamfranat: les canonades inspeccionades estan xamfranades als extrems per complir amb les dimensions de ranura requerides per a les connexions de canonades.
Inspecció ultrasònica II: es realitza una segona inspecció ultrasònica per detectar qualsevol defecte que s'hagi produït després de l'expansió del diàmetre i les proves hidrostàtiques.
Inspecció de raigs X II: es realitza una inspecció industrial de raigs X als extrems de les canonades i les soldadures després de l'expansió del diàmetre i les proves hidrostàtiques.
Prova de partícules magnètiques als extrems de les canonades: aquesta inspecció es realitza per identificar qualsevol defecte present als extrems de les canonades.
