La matèria primera del tub d'acer estàndard nacional laminat és el tub rodó en blanc. L'embrió de tub rodó s'ha de fer créixer mitjançant el procés de tall d'aproximadament 1 metre tallant i processant la màquina de tall, i s'envia al forn de fusió per escalfar-lo a través del cinturó de teletransportació.
La palangana es va enviar al forn per escalfar-se i la temperatura era d'uns 1200 graus centígrads. El combustible és hidrogen o acetilè.
El control de la temperatura al forn és un problema clau. Un cop alliberat el tub rodó en blanc, s'ha de perforar a través de la màquina de perforació a pressió.
En general, les màquines de perforació més habituals són les màquines de perforació de rodets cònics. Aquesta màquina de perforació té una alta eficiència de producció, una bona qualitat del producte, grans conductors i pot portar una varietat d'espècies d'acer.
Després de la perforació, el tub rodó en blanc es va enrotllar, enrotllar o estrènyer per tres rodets. Després d'esprémer, el desert queda desert. El diàmetre gira a l'embrió d'acer amb un trepant cònic per formar un tub d'acer.
El diàmetre interior de la canonada d'acer està determinat pel diàmetre exterior de la broca de diàmetre fix. Després de passar la canonada d'acer estàndard nacional a través del diàmetre fix, entra a la torre de refrigeració i es refreda mitjançant l'esprai d'aigua. Després de refredar la canonada d'acer, cal ser recte. Després que la canonada d'acer sigui correcta, s'enviarà a la sonda metàl·lica (o experiment hidràulic) per a una explosió interna.
Si hi ha esquerdes i bombolles dins de la canonada d'acer, es detectarà. Després d'inspeccionar la canonada d'acer, s'ha de seleccionar mitjançant un manual estricte. Després de la inspecció de qualitat de la canonada d'acer, la pintura es ruixa sobre el número, les especificacions, el número de lot de producció, etc. I la grua es penja al magatzem.
